Ученые НИТУ МИСИС запатентовали технологию, позволяющую получить из отработанных катализаторов нефтехимической переработки востребованные в промышленности редкие тугоплавкие металлы. Уровень извлечения достигает 95% вольфрама и до 92% молибдена. Новую технологию реализовали на Унечском заводе твёрдых сплавов.
«Учёные Университета МИСИС большое внимание уделяют разработкам, способствующим переходу к экономике замкнутого цикла. Метод извлечения редких тугоплавких металлов из отработанных катализаторов нефтехимии, созданный коллективом исследователей под руководством д.т.н., профессора Вадима Тарасова, соответствует принципам зелёной металлургии, позволяет возвращать ценные металлы в производство. Впоследствии извлечённые вольфрам и молибден можно использовать при изготовлении электродов, нагревательных элементов, жаростойких материалов и чувствительных датчиков», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.
Редкие тугоплавкие металлы получают из отработанных катализаторов на алюмооксидных носителях, которые широко используются в нефтепереработке, очистке газов и других химических процессах. После выработки ресурса катализаторы теряют активирующие свойства, но в них всё ещё содержится до 25% оксидов вольфрама и молибдена от общей массы, а это ценное техногенное сырье для рециклинга.
«Десорбция вольфрама и молибдена проводится различными реагентами. Например, вольфрам осаждают раствором щелочи с последующим превращением в оксид вольфрама, а молибден выделяют с помощью аммиачного раствора, получая парамолибдат аммония, который при нагревании переходит в оксид молибдена», — рассказала к.т.н. Ольга Криволапова, доцент кафедры цветных металлов и золота НИТУ МИСИС.
Процесс проходит несколько этапов. Отработанные катализаторы измельчают до порошка, выщелачивают раствором карбоната натрия под действием ультразвука, который ускоряет растворение соединений вольфрама и молибдена. Затем суспензию доводят до нужного уровня кислотности, после чего сорбируют в пульсационных колоннах на отечественных сорбентах, которые избирательно реагируют на присутствующие ионы искомых металлов. После десорбции получают оксиды вольфрама и молибдена.
«В отличие от традиционных методов извлечения, требующих значительных энергозатрат и большого количества дорогостоящих реагентов, новая сорбционная технология более экологична, экономит предприятиям ресурсы, а также снижает износ оборудования, так как использует низкотемпературные процессы», — отметил д.т.н. Вадим Тарасов, заведующий кафедрой цветных металлов и золота НИТУ МИСИС.
