«Коллектив исследователей Университета науки и технологий МИСИС — лидера в области материаловедения в стране — разработал и запатентовал инновационный сплав на основе алюминия, в котором сочетаются такие механические свойства, как прочность, пластичность, теплопроводность и устойчивость к коррозии. Вариации соотношения добавок — скандия и циркония — позволяют проектировать материалы с заданными свойствами под конкретные задачи», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Современная электроника и электротранспорт требуют материалов, которые при малом весе эффективно отводят тепло. Новые тенденции в автомобилестроении предполагают получение одной большой детали сложной формы методом литья вместо набора мелких частей, требующих сборки, что значительно ускоряет производство. Эту технологию уже успешно применяет компания Tesla для изготовления алюминиевых деталей массой до 150 кг на установках Giga Press. В этом случае традиционные литейные сплавы неприменимы, поскольку не обеспечивают высокой теплопроводности.

За основу исследователи взяли алюминиевый сплав с добавками цинка и кальция. Ранее он уже показал хорошие результаты: высокую проводимость тепла, устойчивость к коррозии и пригодность для технологии литья. Из него можно получать детали сложной формы в больших объёмах, но его прочность оставалась сравнительно низкой, что ограничивало применение.

«Чтобы решить эту проблему, мы добавили в сплав небольшое количество скандия и циркония — элементов, способных увеличивать прочность материала без снижения теплопроводности. В ходе эксперимента мы варьировали их соотношение и изучали, как это влияет на свойства материала», — сказала аспирантка кафедры литейных технологий и художественной обработки материалов (ЛТиХОМ) НИТУ МИСИС Анастасия Лыскович.

«Сложность разработки материала одновременно технологичного для изготовления деталей методом литья и обладающего высокой теплопроводностью заключается в том, что, как правило, все литейные сплавы содержат большое количество добавок, которые её снижают. В предлагаемом сплаве литейные свойства обеспечивают кальций и цинк, которые практически не влияют на способность алюминия отводить тепло. За высокие механические свойства отвечают скандий и цирконий, добавляемые в очень небольшом количестве и эффективно упрочняющие алюминиевый сплав в ходе термической обработки», — отметил д.т.н. Андрей Колтыгин, заведующий кафедрой ЛТиХОМ, директор инжинирингового центра литейных технологий и материалов НИТУ МИСИС.

Выяснилось, что увеличение доли циркония немного снижает прочность и теплопроводность, но делает материал более пластичным, заметно повышает его устойчивость к коррозии и снижает стоимость.

Полученные результаты открывают возможности для создания новых алюминиевых сплавов для электроники, энергетики и транспорта — там, где требуется изделия сложной формы, которое должно одновременно эффективно отводить тепло и выдерживать механические нагрузки.

Подробности исследования опубликованы в научных журналах Materials (Q2) и Transactions of Nonferrous Metals Society of China (Q1). Работа проведена при поддержке Российского научного фонда (проект № 24-29-00682).

Многие сложные металлические детали получают из порошков. Для этого используют технологию горячего изостатического прессования: порошок помещают в герметичную металлическую оболочку — форму, которую затем сжимают и нагревают под высоким давлением. В результате частицы спекаются, образуя плотный материал.

«Форма — ключевой элемент этого процесса. Она должна быть прочной, герметичной, пластичной при высоких температурах и при этом легко удаляться после обработки. Обычно такие оболочки делают из металлических заготовок, сваривая их между собой. Однако этот способ не подходит для сложных форм. Альтернативой может быть 3D-печать, но она дорогостоящая и ограничена размерами оборудования», — сказал директор Института технологий НИТУ МИСИС Андрей Травянов.

Учёные НИТУ МИСИС и Лионского университета предложили другой подход — использовать холодное напыление. Это технология, при которой металлический порошок с высокой скоростью наносится на поверхность и формирует плотное покрытие. Такой способ позволяет создавать толстые слои металла без значительных внутренних напряжений.

Сначала создаётся модель будущей детали, например, из алюминия. Затем на неё наносят слой стали с помощью холодного напыления. После этого алюминиевую основу удаляют, и остаётся металлическая оболочка нужной формы. Чтобы укрепить временное покрытие, ученые провели термическую обработку. В результате свойства материала значительно улучшились: прочность выросла примерно в 4 раза, а способность к деформации — с 1% до 20%. После исследователи собрали полноценную капсулу, заполнили её порошком никелевого сплава и провели прессование. Оболочка выдержала весь процесс: трещины не образовывались, соединения остались прочными. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Journal of Thermal Spray Technology (Q2).

«Мы продемонстрировали возможность создания оболочек сложной формы без сварки и дорогостоящей печати. В перспективе технология может найти применение не только для порошков, но и в аддитивном производстве. Например, она может использоваться для уплотнения деталей, полученных холодным напылением, что открывает новые возможности для создания прочных металлических изделий сложной формы», — отметил к.т.н. Максим Хомутов, старший научный сотрудник лаборатории гибридных аддитивных технологий НИТУ МИСИС.

Журнал Mining Science and Technology выпускается с 2010 года, посвящен вопросам разработки и геологии месторождений, изучению свойств горных пород, геомеханике и геофизике, обогащению и переработке сырья, маркшейдерии, технологической безопасности, экологии, строительству горных предприятий, горным машинам и транспорту, энергетике, автоматизации, цифровым технологиям и опыту реализации проектов в горной промышленности. индексируется в международных и российских базах данных, включая Scopus, входит в ядро РИНЦ, включен в перечень ВАК (категория 1) и Белый список (уровень1).

Журнал «Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия» охватывает широкий спектр тем: от процессов получения порошков и технологий спекания до аддитивных технологий, наноструктурированных материалов и функциональных покрытий. Издание выходит с 2007 года, индексируется в международных и российских базах данных, включая Scopus, и входит в перечень ВАК (категория 1). Все статьи проходят двойное слепое рецензирование и публикуются в открытом доступе по лицензии CC BY 4.0.

Журнал «Известия вузов. Цветная металлургия», основанный в 1958 году, посвящён вопросам обогащения руд, металлургии цветных, редких и благородных металлов, литейного производства, обработки металлов давлением и проблемам коррозии. Издание индексируется в Scopus, входит в ядро РИНЦ, перечень ВАК (категория 1) и «белый список» научных изданий (уровень 2). Все статьи проходят двойное слепое рецензирование и публикуются в открытом доступе.

Журнал «Известия высших учебных заведений. Черная металлургия» также выпускается с 1958 года. В числе ключевых тем — современные металлургические технологии, ресурсосбережение, экология, автоматизация производственных процессов и разработка новых материалов. Журнал индексируется в Scopus, входит в перечень ВАК (категория 1), ядро РИНЦ и «белый список» (уровень 1). Периодичность выпусков — шесть номеров в год.

Завершает подборку первый за 2026 год номер журнала «Экономика промышленности» (Russian Journal of Industrial Economics), посвящённый вопросам стратегического управления, экономического анализа, устойчивого развития, зелёной экономики и социальной ответственности бизнеса. Журнал включён в перечень ВАК (категория 1), ядро РИНЦ и систему RSCI, а также в Единый государственный перечень научных изданий (уровень 1).

Одним из перспективных кандидатов в качестве альтернативы редкоземельным магнитам в ряде применений считается сплав на основе марганца и алюминия. Его магнитные свойства связаны с так называемой τ-фазой. Однако она нестабильна: легко разрушается при изменении температуры или условий обработки.

Учёные НИТУ МИСИС выяснили, как на поведение такого сплава влияет добавление небольшого количества ванадия и разные режимы охлаждения — от обычной закалки до сверхбыстрого охлаждения расплава на вращающемся медном диске. В работе были рассмотрены сплавы с различным содержанием марганца в диапазоне 51–55%.

«Состав и режим охлаждения позволяют точнее управлять структурой материала. Мы выяснили, что добавление ванадия делает магнитную τ-фазу менее устойчивой: она формируется в более узком диапазоне составов и разрушается при более низкой температуре. Однако при сверхбыстрой закалке ванадий помогает получить эту фазу без дополнительной термообработки», — сказал к.т.н. Михаил Горшенков, доцент кафедры физического материаловедения, ведущий научный сотрудник центра инфраструктурного взаимодействия и партнерства MegaScience НИТУ МИСИС.

Лучший результат получен для сплава на основе марганца, алюминия и ванадия (Mn₅₃Al₄₄V₃). В литом образце после закалки и отжига доля магнитной фазы превышала 90%. В тонких металлических лентах, полученных при сверхбыстром охлаждении, высокая доля этой фазы образовывалась без дополнительной термообработки, что в перспективе позволит упростить технологию получения требуемой ферромагнитной фазы с малым размером зерна. Исследователи также отмечали небольшой рост намагниченности ферромагнитной фазы.

«Ещё одним интересным результатом является обнаружение гистерезиса температуры Кюри: температура фазового перехода ферромагнетик-парамагнетик при нагреве образца оказалась более чем на 100 ℃ выше, чем при охлаждении. При этом изменения кристаллической структуры материала не наблюдалось. Такой эффект нехарактерен для большинства ферромагнетиков и не наблюдался ранее на изучаемых нами сплавах. Мы предполагаем, что наблюдаемый эффект может быть связан с протеканием магнитного фазового перехода по механизму первого рода. Сейчас мы изучаем этот эффект, так как он может быть полезен для производства различных датчиков», — сказала Анастасия Фортуна, ассистент кафедры физического материаловедения, НИТУ МИСИС.

Подробные результаты опубликованы в научном журнале Journal of Magnetism and Magnetic Materials (Q2). Исследование выполнено при поддержке Российского научного фонда, проект № 23-13-00161.

В рамках деловой программы на сессии «Надежное энергоснабжение в условиях энергоперехода: генерация vs энергосбережение» выступил заведующий лабораторией перспективной солнечной энергетики НИТУ МИСИС, д.т.н. Данила Саранин. На стратегической сессии «Научно-технологическое развитие России в условиях новых вызовов: приоритеты, кадры, законы» выступила директор дизайн-центра квантового проектирования МИСИС, к.ф.-м.н. Наталия Малеева.

В экспозиции были представлены решения университета, направленные на развитие «зелёной» энергетики:

— первые масштабируемые полупрозрачные солнечные модули на основе перовскитов, предназначенные для интеграции в стеклянные фасады и кровли зданий. Технология позволяет превратить архитектурные элементы в источник электроэнергии, сохраняя при этом естественную освещённость и обеспечивая защиту от перегрева. Созданы в лаборатории перспективной солнечной энергетики.

— водородный интегрально-оптический сенсор для определения ультранизких концентраций водорода в газовой фазе. За счет интеграции с оптическим волокном может быть использован в удаленных труднодоступных местах, где присутствие человека нежелательно или опасно. Разработан учёными лаборатории фотонных газовых сенсоров.

— преобразователь ионизирующих излучений с сетчатой объемной структурой для автономных источников питания. Перспективен для питания электронных устройств и элементов связи в медицине и в строительных конструкциях. Создан сотрудниками кафедры полупровод­никовой электроники и физики полупровод­ников.

— суперконденсаторы на основе композитных электродов для возобновляемых источников энергии и портативной электроники. Созданная методика модификации углеродной ткани Бусофит с использованием электропроводящего полимера-полианилина позволила выявить, что формирование полианилина на поверхности углеродного волокна способствует повышению емкостных характеристик композитов, подтверждая эффективность использования полианилина для улучшения их электрохимических свойств. Авторы: коллектив кафедры физической химии.

— солнечно-слепые датчики ультрафиолета на основе оксида галлия, которые показывают существенно более качественные результаты и решают проблему замедленной фотопроводимости. Это позволит начать производство этого нового типа прибора. Автор разработки — к.т.н., доцент кафедры полупровод­никовой электроники и физики полупровод­ников МИСИС Иван Щемеров.

Соединения РЗМ применяются для разработки новых материалов и устройств с уникальными свойствами, включая катализаторы, керамические материалы, пигменты, электронные устройства, фармацевтику и др. При этом традиционные методы получения их соединений, как правило, основаны на работе с разбавленными растворами, требуют повышенных температур и длительных стадий обработки, что снижает производительность и увеличивает объём солевых стоков.

Учёные НИТУ МИСИС предложили получать карбонат неодима осаждением из концентрированных азотнокислых растворов неодима насыщенными растворами углеаммонийных солей. Новая технология позволяет формировать однородные по форме и размеру частицы со структурой типа тангерита без длительной перекристаллизации и нагрева.

«Использование концентрированного раствора неодима позволило увеличить производительность процесса в 10 раз и сократить объём отходов как минимум в пять раз по сравнению с известными аналогами. Открывается возможность управлять морфологией частиц, что важно для производства катализаторов, керамики, пигментов и электронных компонентов», — сказала автор патента, д.т.н. Елена Богатырева, профессор кафедры цветных металлов и золота НИТУ МИСИС.

Второй патент описывает способ получения порошков диоксида церия — материала, востребованного, в частности, в автомобильных катализаторах и полирующих составах. В отличие от традиционных методов, основанных на длительном прокаливании, разработка учёных МИСИС использует СВЧ-нагрев суспензии карбоната церия.

«Метод позволяет сократить продолжительность термической обработки с нескольких часов до 1-2 минут, исключить стадии промывки и сушки осадка и снизить затраты на реагенты. В результате формируется порошок диоксида церия со сфероидальной формой частиц и высокой долей мелкодисперсных фракций, что повышает его эффективность для дальнейшего использования», — добавила Елена Богатырева.

Запатентованные способы ориентированы на создание технологических решений, пригодных для масштабирования и промышленного внедрения. Они расширяют возможности получения материалов на основе РЗМ и могут быть использованы при формировании современных ресурсосберегающих производственных процессов.

ГОСТ Р 72595–2026 «Трёхмерная биопечать эквивалентов тканей и органов. Базовые принципы. Термины и определения» разработан учёными НИТУ МИСИС в сотрудничестве с экспертами Ассоциации «Технологическая Платформа БиоТех2030» и лаборатории биотехнологических исследований «3Д Биопринтинг Солюшенс».

Ректор Университета МИСИС Алевтина Черникова отметила: «Утверждение национального стандарта — важный этап становления биопечати как полноценной отрасли в России. Разработка ГОСТ Р 72595–2026 стала возможной благодаря активной работе консорциума „Инженерия здоровья“, сформированного в Университете МИСИС в рамках стратегического технологического проекта госпрограммы „Приоритет-2030“. В тесном партнёрстве с индустрией коллектив наших учёных под руководством директора Института биомедицинской инженерии, молодого талантливого д.ф.-м.н. Фёдора Сенатова ведёт прорывные исследования, результаты которых позволят улучшить качество жизни множества людей. Именно в нашем вузе создан 3D-биопринтер, с помощью которого в декабре 2023 года проведена первая в мире операция с in situ биопечатью. А в октябре 2025 года впервые в практике применён разработанный нашими исследователями инновационный метод биопечати хрящей».

Стандартизация необходима для создания эквивалентов тканей и органов для регенеративной медицины, тестирования лекарственных препаратов, разработки персонализированных решений для пациентов. Наличие нормативной базы позволит повысить воспроизводимость результатов, ускорить трансфер технологий из лабораторий в клиническую практику и обеспечить безопасность разрабатываемых решений.

«До настоящего времени развитие трёхмерной биопечати в стране происходило преимущественно в рамках отдельных исследовательских проектов. Появление национального стандарта переводит эту сферу на системный уровень — с едиными требованиями, терминологией и подходами, необходимыми для масштабирования технологий и их внедрения в практику», — добавил управляющий партнёр «3Д Биопринтинг Солюшенс» Юсеф Хесуани.

Кроме того, стандарты создают «инфраструктуру доверия» через кодификацию знаний, единые методы и совместимость подходов.

«Тема биопечати активно обсуждается в мировой повестке, в частности, в рамках ИСО профильный технический комитет активно работает над стандартизацией в области органоидов. Разработка стандартов на терминологию, системы контроля качества, а также рекомендаций по применению в данной сфере способствует повышению доверия к новым технологиям со стороны регулирующих органов и потребителей», — отметил директор ФИЦ Биотехнологии РАН, официальный представитель в ISO/TC 276 «Биотехнологии» Алексей Фёдоров.

Документ закреплён за техническим комитетом по стандартизации № 326 «Биотехнологии» и вводится впервые, формируя единое понятийное поле и базовые принципы для всей отрасли.

«Важно отметить, что при разработке стандарта учитывался международный опыт стандартизации в данной сфере, а сам документ прошел всестороннее обсуждение среди экспертов из промышленности, науки и здравоохранения. Можно сказать, что Россия, таким образом, находится на передовом крае в этом вопросе, закрепляя данное перспективное направление в нормативном поле для регулирующих органов, а также задавая требования к качеству и безопасности такого рода технологий», — подчеркнула Софья Сапун, руководитель практики по отраслевому взаимодействию Ассоциации «ТП БиоТех2030».

Принятие ГОСТа открывает новые возможности для кооперации науки, индустрии и медицины, а также усиливает позиции России в глобальной повестке развития биомедицинских технологий.

По приглашению ведомства представители НИТУ МИСИС посетили вузы Мпумаланга и Зулуленда, а также Северо-Западный университет, чтобы определить ключевые направления сотрудничества, включающие разработку совместных программ и реализацию научно-исследовательских проектов по заказу отраслевых компаний ЮАР.

Руководитель проекта индустриально-образовательного партнёрства НИТУ МИСИС со странами Африки Масамба Ках на стратегической сессии с профильными государственными структурами Южно-Африканской Республики представил ключевые образовательные программы и научные направления вуза.

Особый интерес вызвали такие направления, как создание новых технологий добычи и переработки полезных ископаемых; разработка современных металлургических процессов и материалов, повышающих ценность полезным ископаемым страны; исследование инновационных материалов; цифровизация производственных процессов; развитие эффективных экономических моделей.

Коллеги также обсудили возможность междисциплинарного взаимодействия в инженерии, экологических исследованиях и аграрных технологиях. Также стороны отметили высокий потенциал сотрудничества в атомной энергетике, включая совместные исследования и развитие кадрового потенциала.

«Индустриальная направленность образования МИСИС полностью соответствует потребностям университетов ЮАР и создаёт значительный потенциал для развития совместных программ и исследований. Наши партнёры выразили готовность к разработке и реализации практико-ориентированных проектов через целевой набор», — оценил итоги встречи Масамба Ках.

Достигнутые договоренности открывают новые перспективы для укрепления российско-африканского сотрудничества в научно-образовательной сфере в преддверии третьего саммита «Россия — Африка», который пройдет в октябре 2026 года.

Алюминиевые сплавы широко используются в промышленности, однако на практике приходится выбирать: есть материалы с хорошими литейными свойствами, но недостаточно прочные, другие выдерживают нагрузки и нагрев, но склонны к трещинам или быстрому износу.

Исследователи Университета МИСИС объединили ключевые достоинства разных групп сплавов в одном материале и получили новую композицию на основе алюминия с добавлением цинка, магния, меди, циркония и хрома, а также редкоземельного элемента иттрия. Такие сплавы называются «кроссоверными».

«Мы сформировали в структуре сплава особую комбинацию фаз и наночастиц, которые упрочняют материал и повышают его стабильность при нагреве. Такой подход открывает новые возможности для создания лёгких и надёжных изделий, где ранее приходилось идти на компромиссы между прочностью, долговечностью и технологичностью», — сказал к.т.н. Андрей Поздняков, доцент кафедры металловедения цветных металлов НИТУ МИСИС.

Одной из особенностей разработки стало использование иттрия, который выполняет сразу несколько функций. С одной стороны, он улучшает литейные свойства сплава, снижая риск образования дефектов при затвердевании. С другой — способствует формированию термостойких частиц, которые препятствуют разрушению структуры при высоких температурах и длительной эксплуатации.

После специальной термической обработки новый сплав демонстрирует высокую прочность при комнатной температуре и сохраняет высокие механические свойства при нагреве до 200 °C. Такие показатели сопоставимы или превосходят характеристики ряда промышленных литейных алюминиевых сплавов, применяемых в ответственных узлах машин и механизмов. Испытания в солевом растворе показали, что материал медленнее разрушается в агрессивных средах, чем распространённые промышленные аналоги. Высокая коррозионная стойкость особенно важна для деталей, работающих во влажной среде или при контакте с техническими жидкостями. Новый сплав также отличается повышенной износостойкостью при трении. При этом он сохраняет низкую плотность и сравнительно малый коэффициент теплового расширения, что снижает риск деформаций при нагреве и охлаждении. Подробности исследования описаны в научном журнале Journal of Alloys and Compounds (Q1).

«В перспективе новый сплав может быть востребован для изготовления ответственных литых деталей, работающих при повышенных температурах и нагрузках, включая элементы двигателей, энергетического оборудования и узлы с повышенными требованиями к износо- и коррозионной стойкости», — добавила младший научный сотрудник лаборатории «Ультрамелкозернистые металлические материалы» НИТУ МИСИС Мария Главатских.

Работа проведена при поддержке гранта Российского научного фонда (проект № 22-79-10142).

— Алексей Владимирович, «бережливое производство» — термин не новый. Почему о нём снова говорят так активно?

— Потому что изменилась среда. Раньше бережливость воспринималась как способ «сэкономить». Сегодня — как способ сохранить устойчивость и обеспечить выживаемость. Технологии производства стали гораздо сложнее, цепочки поставок — менее предсказуемыми, а требования к качеству — существенно выше. В этих условиях выигрывает не тот, кто больше производит, а тот, кто быстрее адаптируется.

Бережливое производство — это, по сути, управляемость процессов в динамичной среде. Это способность видеть потери, устранять избыточные операции и выстраивать поток создания ценности без разрывов за счёт постоянного перепланирования процессов. Речь уже не столько о сокращении складов и передельных затрат, сколько об архитектуре всей операционной модели компании.

— Часто звучат цифры о росте производительности до 70%. Насколько это реалистично?

— Такие оценки действительно приводят крупные корпорации. Но важно понимать контекст. Речь идёт не о «волшебном» росте за месяц, а о системной трансформации всей системы управления: пересмотре модели организации процессов, продуманной цифровизации, работе с вовлечённостью персонала.

Если предприятие десятилетиями работало по инерции, потенциал оптимизации действительно может быть очень высоким. Но бережливость — это не разовая кампания, а постоянная перенастройка и адаптация к меняющимся условиям.

— Могли бы вы привести реальные примеры реализации стратегии «бережливости» в металлургии?

— Можно приводить сотни и тысячи таких примеров — именно они, в частности, лежат в основе практической части обучения.

В группе «Северсталь» с помощью инструмента картирования потока оптимизировали логистику на аглофабриках, а через инструмент «Фабрика идей» внедрили тысячи небольших улучшений, предложенных рабочими, что принесло миллиардный эффект.

На НЛМК инструментарий «быстрой переналадки» на прокатных станах сократил время замены валков на 30 %, позволив выпускать на тысячи тонн продукции больше в месяц.

В группе ЕВРАЗ путем внедрения системы всеобщего обслуживания оборудования рядовые операторы обучились базовой диагностике, что радикально снизило количество аварийных остановок печей и станов.

— В чём главная ошибка при внедрении таких подходов?

— Подмена стратегии инструментами. Компании начинают внедрять канбан-доски, проводить кайдзен-сессии, но не меняют саму логику управления предприятием. В результате инструменты есть, а эффекта нет.

Бережливое производство — это прежде всего культура. Это изменение модели поведения на рабочих местах: от станка до кабинета генерального директора. Это способность руководителя видеть процесс целиком — от технических решений до действий конкретного сотрудника в цехе. Здесь техника, экономика и управление сходятся в единый вектор движения.

— Какую роль в этом играет цифровизация?

— Огромную. Современные производственные системы невозможно представить без работы с данными. Принятие управленческих решений опирается именно на них. Хочешь управлять — измеряй.

Но цифровизация не заменяет само мышление, а лишь усиливает его. Если процесс изначально выстроен хаотично, автоматизация только ускорит хаос. Поэтому важно сочетание цифровых инструментов и системного понимания операционной логики.

— Меняется ли запрос со стороны рынка труда?

— Существенно. Раньше ценились узкие специалисты — технолог, экономист, менеджер по закупкам. Сегодня востребованы специалисты, которые видят взаимосвязи: понимают производственный процесс, могут оценить экономические последствия управленческого решения и при этом владеют современными инструментами изменений.

Это эксперты на стыке знаний — управленцы нового типа. И уровень их доходов подтверждает спрос: по данным HH.ru, позиции в сфере операционной эффективности относятся к высокооплачиваемым.

— Можно ли научить системному мышлению?

— Можно создать образовательную среду, в которой оно формируется. Это работа с реальными кейсами, анализ ошибок, проектная деятельность. Когда человек не просто слушает лекцию, а пробует внедрять изменения — пусть сначала в учебном, игровом формате, — мышление начинает перестраиваться.

Очень важно, чтобы обучение не было оторвано от практики. Связь с реальным сектором экономики позволяет избежать академической абстрактности. Например, у нашего института среди партнёров — промышленные предприятия Объединённой металлургической компании, экосистемы Сбербанка и Альфа-Банка, предприятия группы СИБУР и другие.

— Насколько сложно совмещать такое обучение с работой?

— Если программа изначально спроектирована для работающих специалистов, это вполне реально. Полный онлайн-формат обучения, дистанционные инструменты групповой работы, индивидуальная проектная работа на кейсе собственного бизнеса позволяют встроить обучение в профессиональную жизнь, а не выпадать из неё. Более того, совмещение даёт дополнительный эффект: многие начинают применять инструменты прямо в своей компании, превращая учебные проекты в реальные изменения.

— Кому сегодня особенно важно разбираться в операционной эффективности?

— Любому специалисту, который планирует работать в промышленности или крупном бизнесе, а не только экономистам. Производство — это всегда система, управление которой требует понимания её логики. Мы живём в эпоху, когда эффективность становится конкурентным преимуществом страны в целом. И здесь подготовка управленцев для реального сектора — стратегическая задача.

В НИТУ МИСИС этим вопросам посвящена программа специализированного высшего образования «Операционная эффективность и бережливое производство в промышленности», реализуемая в рамках пилотного проекта по переходу на новую систему высшего образования. На ней управленческие подходы рассматриваются именно в отраслевом контексте и через призму реальных проектов. Но в более широком смысле речь идёт о формировании новой управленческой культуры — той, что способна работать в условиях постоянных изменений.

В мероприятии приняли участие: директор Института биомедицинской инженерии Фёдор Сенатов, заведующая лабораторией тканевой инженерии и регенеративной медицины НИТУ МИСИС Елизавета Кудан, директор НПЦ им. В.Ф. Войно-Ясенецкого Алексей Крапивкин и управляющий партнер компании 3Д Биопринтинг солюшенс Юсеф Хесуани.

Объединение клинического опыта центра и инженерных компетенций университета позволило создать площадку, где современные технологии интегрированы непосредственно в процесс терапии. Новая лаборатория станет центром индивидуализированного лечения и 3D-печати для медицинских задач. Ключевая особенность — взаимодействие врачей и инженеров, позволяющее повысить точность, безопасность и персонализацию хирургических вмешательств.

Исследовательский центр будет решать широкий спектр практических задач: создавать анатомические модели для хирургического планирования, разрабатывать фантомы и тренажеры для обучения врачей, адаптировать имплантаты под индивидуальные особенности пациентов, а также проектировать ортезы и экзоскелеты для реабилитации. Работа лаборатории направлена на повышение эффективности и безопасности сложных реконструктивно-пластических операций у детей, сокращение восстановительного периода после операции, внедрение инженерных подходов в клиническую практику, подготовку специалистов, владеющих инструментами цифрового моделирования и аддитивного производства. Отдельное направление связано с научными исследованиями, посвященными развитию и внедрению этих технологий в медицине.

Создание лаборатории стало важным шагом в развитии высокотехнологичной педиатрической помощи. Использование аддитивных технологий позволит ускорить внедрение современных методов лечения сложных патологий и укрепит позиции Москвы как одного из центров развития медицинских инноваций.

Ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова отметила: «Студенческое научное общество НИТУ МИСИС на протяжении многих лет служит проводником в удивительный, увлекательный мир науки для тысяч молодых людей. Оно объединяет студентов, интересующихся исследовательской деятельностью, помогает им найти научного руководителя и лабораторию, реализовать себя в проектах и мероприятиях от вузовского до международного уровня. СНО активно участвует в реализации таких проектов университета, как Рождественские лекции от учёных с мировым именем, ежегодная серия конференций „Дни науки“, Молодежная премия в области науки и инноваций, битва молодых учёных Science Slam MISIS и мн. др. Благодарю всех участников и наставников СНО за активную плодотворную работу, поздравляю с очередной победой!»

По итогам заочного этапа заявка Университета МИСИС набрала 92,7 балла из 100 возможных — это лучший результат среди вузов, претендующих на грант в размере 3 млн рублей. На очном этапе команда успешно защитила проект. В состав делегации от университета вошли: проректор по образованию Андрей Воронин, куратор СНО Александр Чубрик, председатель СНО Дарья Хлебникова, а также члены общества Елизавета Жорник и Екатерина Маслова.

Грантовая поддержка позволит развить уже известные проекты НИТУ МИСИС: Рождественские лекции, Science Slam MISIS, Всероссийскую школу СНО и многие другие. Также будут запущены новые форматы: мастер-классы и форум по технологическому предпринимательству, онлайн-курс для студенческих научных обществ, школа медиа и другие инициативы.

Проекты направлены на вовлечение молодежи в научную сферу, повышение престижа исследовательской деятельности и популяризацию образа молодого ученого. Особое внимание будет уделено расширению участия студентов в научно-исследовательской работе как внутри университета, так и на всероссийском уровне, в том числе в рамках Десятилетия науки и технологий.

В 2026 году на конкурс поступило 299 заявок, победителями стали 40 вузов. Оценка проводилась по ряду критериев, включая опыт студенческих коллективов, достижения в сфере молодежной науки и уровень реализуемых проектов. Общий грантовый фонд конкурса составил 100 млн рублей.

Обычно магнитное поле увеличивает сопротивление металла и электронам становится сложнее двигаться из-за действующей на них силы Лоренца. Но в некоторых слоистых магнитных материалах происходит обратное: при включении магнитного поля сопротивление уменьшается и это магнитосопротивление не зависит от направления электрического тока и магнитного поля. Учёные наблюдали этот эффект во многих материалах, но объяснения ему не было.

Исследователи НИТУ МИСИС, Института электрофизики УрО РАН, Института химии твёрдого тела УрО РАН, Центра «Высокотемпературной сверхпроводимости и квантовых материалов» им. В.Л. Гинзбурга и Института исследований твёрдого тела и материалов имени Лейбница (Германия) выяснили, что причина во внутреннем строении таких кристаллов. В этих материалах соседние атомы ведут себя как магниты, направленные в разные стороны, что влияет на поведение электронов: они распределяются между слоями кристалла неравномерно и сильнее рассеиваются на дефектах, что увеличивает сопротивление. Когда материал помещают в магнитное поле, магнитный порядок ослабевает, электроны распределяются более равномерно, рассеяние уменьшается — и сопротивление падает.

«Разработанная модель позволяет не просто описать этот процесс, но и рассчитать, насколько изменится сопротивление. Более того, по таким измерениям можно определить важные параметры электронной структуры материала. То есть эффект становится инструментом диагностики взаимодействия магнитного порядка с электронами проводимости», — сказал д.ф.-м.н. Павел Григорьев, профессор кафедры теоретической физики и квантовых технологий НИТУ МИСИС, ведущий научный сотрудник Института теоретической физики им. Л.Д. Ландау РАН.

Модель проверили на слоистом антиферромагнитном материале EuSn₂As₂ — соединении европия, олова и мышьяка. Расчёты совпали с экспериментальными данными: теория правильно воспроизводит величину снижения сопротивления и его зависимость от магнитного поля.

«Предложенный механизм универсален и подходит для широкого класса слоистых антиферромагнитных металлов. Он описывает эффект как естественное свойство их электронной структуры, а не как случайную особенность конкретного образца. Результаты важны для развития спинтроники — области электроники, где используется не только заряд электрона, но и его спин. Понимание того, как магнитный порядок влияет на проводимость, помогает точнее создавать материалы с заданными характеристиками», — добавил Павел Григорьев.

Работа опубликована в журнале Communications Materials (Q1). Советом по физике низких температур Отделения физических наук РАН статья признана одной из пяти лучших в 2025 году.

По параметрам суперконденсаторы занимают промежуточное место между обычными конденсаторами и аккумуляторами. Они способны очень быстро заряжаться и разряжаться, выдерживают десятки тысяч рабочих циклов. Их характеристики во многом зависят от материала электродов — и для их изготовления зачастую используют активированный уголь, традиционное производство которого требует существенных затрат времени и энергии.

Учёные МИСИС и НИИ ПМТ предложили альтернативу традиционным методам его получения. Вместо длительного нагрева в печах исследователи применили микроволновую обработку в специальном волноводе в режиме бегущей волны. В такой системе микроволновое излучение эффективно поглощается всем образцом, а это позволяет нагревать материал быстро и по всему объёму. В качестве исходного сырья они использовали хлопковые отходы текстильного производства — доступный и возобновляемый материал с высоким содержанием углерода.

«Весь процесс превращения исходного хлопка в углерод и формирования пористой структуры занял менее пяти минут. Для сравнения: классическая термическая обработка требует более полутора часов и значительно больших энергозатрат. Полученные углеродные материалы имеют развитую иерархическую пористую структуру», — отметил ассистент кафедры физической химии НИТУ МИСИС, младший научный сотрудник НИИ ПМТ Валентин Берестов.

У традиционных аналогов преобладают очень мелкие поры, в которые ионам электролита сложно быстро проникать, а в новом материале формируется удачное сочетание и мелких, и более крупных каналов. Это облегчает движение ионов внутри электрода и повышает эффективность работы суперконденсатора, особенно при высоких нагрузках.

Испытания показали, что образцы сохраняют более 95% ёмкости даже после 20 тысяч циклов зарядки и разрядки. При высоких токах они демонстрируют более высокие характеристики, чем активированные угли, полученные традиционным способом. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Journal of Energy Storage (Q1).

«Микроволновое излучение и раньше использовали для получения активированного углерода, но обычно это делается в так называемых печах резонаторного типа — по конструкции почти таких же, как обычные бытовые печи-микроволновки. И в этом случае по скорости получения или качеству материала результат не всегда превосходил традиционные методы. В нашей работе предложено оригинальное техническое решение: облучать образец в волноводе. Это позволяет радикально повысить скорость получения материала с нужными свойствами, а использование для этого текстильных отходов снижает нагрузку на окружающую среду и соответствует концепции экономики замкнутого цикла, где отходы становятся ресурсом», — добавил к.ф.-м.н. Илья Кречетов, доцент кафедры физической химии НИТУ МИСИС.

Технология может быть масштабирована и адаптирована под другие виды биомассы. В перспективе это открывает путь к быстрому и экологичному производству материалов для систем хранения энергии нового поколения — от портативной электроники до электротранспорта и промышленной энергетики.

Водород — один из самых перспективных энергоносителей, однако его хранение и транспортировка остаются технологически сложными задачами. Газ легко воспламеняется и требует либо высокого давления, либо низких температур. Одной из альтернатив являются твёрдотельные накопители — специальные металлические сплавы, которые обратимо поглощают газ, образуя гидриды. Металл «запирает» водород в своей кристаллической решетке, а при нагреве или снижении давления — выпускает.

Одним из наиболее изученных материалов для таких систем является интерметаллический сплав титана и железа (TiFe). Он относительно недорогой, устойчивый к многократным циклам поглощения и выделения водорода и не содержит дорогостоящих редкоземельных элементов. Однако при его изготовлении поверхность материала покрывается тонкой оксидной плёнкой. Этот слой препятствует проникновению водорода внутрь сплава, поэтому перед первым использованием материал приходится подвергать специальной активации — нагреву и обработке под высоким давлением. Такие процедуры усложняют эксплуатацию и повышают стоимость систем хранения.

Учёные НИТУ МИСИС нашли способ устранить эту проблему, добавив к составу хром и серу. Первая добавка позволяет снизить рабочие давления поглощения и выделения водорода, а вторая модифицирует поверхностный оксидный слой, делая его более проницаемым для водорода. В результате материал начинает эффективно взаимодействовать с водородом без предварительной активации. При этом в его составе отсутствуют дорогие редкоземельные элементы, такие как лантан, ванадий или церий, которые часто используются в аналогичных материалах.

«Главная новация и отдельный экологический плюс нашей разработки в том, что сера вводится не в чистом виде, а в составе дешёвого сульфида железа, который безопаснее чистой серы. Атомы серы встраиваются в оксидную плёнку на поверхности сплава, создавая неровности и шероховатости. Так молекулам водорода проще проникать через барьер. В результате сплав больше не нуждается в сложной активации, он начинает поглощать водород сразу, при комнатной температуре и сравнительно низком давлении, всего 1,6-3 атм — это в 20-40 раз ниже, чем для обычного сплава TiFe», — сказал аспирант кафедры физического материало­ведения НИТУ МИСИС Артём Король.

Важным преимуществом разработки является и её стабильность. Сплав сохраняет свои свойства при многократных циклах поглощения и выделения водорода, что важно для энергетических систем длительной эксплуатации. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Energy & Fuels (Q1).

«Новый сплав изготавливается из доступных компонентов с использованием дуговой или индукционной плавки в инертной атмосфере — технологий, хорошо освоенных в промышленности. Разработка перспективна для масштабирования и внедрения в стационарных системах хранения водорода для энергетики, в установках резервного электроснабжения, а также в автономных энергетических комплексах», — отметил д.т.н. Владислав Задорожный, профессор кафедры физического материало­ведения НИТУ МИСИС.

Исследование выполнено при поддержке Российского научного фонда, проект № 24-22-00246.

Благодаря активному развитию аддитивных технологий учёные уже умеют создавать уникальные по форме и структуре имплантаты, полностью адаптированные под конкретного пациента. Однако инфицирование после установки ортопедических протезов остается одной из наиболее серьезных проблем современной медицины.

«Одно из самых быстроразвивающихся направлений в современной медицине — 3D-печать, обеспечивающая создание индивидуальных имплантатов с высокой точностью и биосовместимостью. Сложная геометрия таких медизделий затрудняет нанесение любых покрытий. Исследователи Университета МИСИС под руководством ведущего материаловеда страны, директора НИЦ „Неорганические наноматериалы“, д.ф.-м.н., профессора Дмитрия Владимировича Штанского разработали новую технологию нанесения антибактериальных покрытий на персонализированные имплантаты. Кроме защиты от инфицирования, такие покрытия позволят улучшить совместимость медицинского изделия с нативными тканями», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Учёные НИТУ МИСИС, НИЦЭМ им. Н. Ф. Гамалеи и Центрального электрохимического научно-исследовательского института Индии (г. Караикуди) выяснили, какие дозировки серебра, меди и цинка справляются с бактериями и грибами в разных средах наиболее эффективно, а также опробовали несколько способов нанесения антимикробных составов с помощью доступных и легко масштабируемых электрохимических методов.

«Мы экспериментально выявили оптимальные концентрации металлов для защитного покрытия, так как они по-разному проявляют свою антимикробную активность. Ионы серебра повреждают мембрану и цитоплазму клеток бактерий, блокируют для них перенос кислорода, инактивируют ферменты и нарушают репликацию ДНК. Ионы меди производят реактивные формы кислорода, которые проникают в клетки бактерий и вызывают разрушение их мембран, ДНК и ферментов. Ионы цинка тоже производят реактивные формы кислорода и повреждают мембраны микробных клеток, а также формируют гидроксильные группы, которые препятствуют адгезии бактерий», — объясняет к.т.н. Константин Купцов, старший научный сотрудник научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза МИСИС-ИСМАН.

Также учёные опробовали разные технологии нанесения покрытий: плазменно-электролитическое оксидирование, анодирование и катодное осаждение. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Surface & Coatings Technology (Q1).

«Мы экспериментально подтвердили, что не только состав, но и технология нанесения защитного покрытия влияет на антибактериальную активность его компонентов. Так, плазменно-электролитическое оксидирование отдельно или в сочетании с катодным осаждением показало наилучшие результаты. Эта технология формирует микро- и нанопористый слои, содержащие бактерицидные металлы, ионы которых постепенно высвобождаются и воздействуют на бактерии, — рассказывает д.ф.-м.н. Дмитрий Штанский, директор НИЦ „Неорганические наноматериалы“ НИТУ МИСИС. — В перспективе дополнительно на поверхность можно наносить гидроксиапатит — материал, похожий на минеральную часть костей — или добавлять белки, стимулирующие рост костной ткани».

Работа выполнена при поддержке Минобрнауки России (Соглашение № 075-15-2023-469), а также Министерства науки и технологий Индии.

«НИТУ МИСИС — один из ведущих опорных вузов для „Росатома“. Наше тесное сотрудничество, общие история и цели позволяют нам вместе совершать научные прорывы, готовить специалистов высочайшего класса и уверенно смотреть в будущее. Поздравляю университет с юбилейными датами и благодарю за весомый вклад в развитие атомной промышленности», — сказал Алексей Лихачёв.

В составе делегации также прибыли заместитель генерального директора по персоналу Татьяна Терентьева и директор по квантовым технологиям Екатерина Солнцева. ​Во время визита гостям представили созданный в МИСИС первый квантовый процессор с 16-ю вычислительными кубитами-флаксониумами на сверхпроводниках, демонстрирующий точность двухкубитных операций — 99,4%. Заведующий лабораторией сверхпроводниковых квантовых технологий, д.ф.-м.н. Алексей Устинов и директор Института физики и квантовой инженерии МИСИС Алексей Фёдоров продемонстрировали передовое оборудование, приобретенное за счет средств российской Дорожной карты развития высокотехнологичного направления «Квантовые вычисления», которой руководит «Росатом».

«Государственная корпорация „Росатом“ — ключевой индустриальный партнёр Университета науки и технологий МИСИС. Совместно мы разрабатываем актуальные образовательные программы по подготовке высококвалифицированных кадров для отрасли, проводим научные исследования. Учёные нашего вуза принимают активное участие в реализации дорожной карты по развитию высокотехнологичной области „Квантовые вычисления“. Наша передовая инженерная школа „Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии“ — номер один среди отраслевых ПИШ госкорпорации. Ежегодно выпускники НИТУ МИСИС трудоустраиваются на предприятия Росатома — вносят свой вклад в развитие современной атомной промышленности и достижение технологического лидерства», — отметила ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

На открытом заседании Ученого совета Алексею Лихачёву было присвоено звание «Почетный профессор НИТУ МИСИС». В свою очередь, представители госкорпорации отметили наградами учёных университета за ключевые разработки и проекты в интересах госкорпорации: создание сверхпроводниковых квантовых процессоров, исследования радиационно-стойких сталей, подготовку космических экспериментов по биофабрикации клеточных трубчатых конструктов на МКС, отработку технологии селективного лазерного плавления с управляющим воздействием на микроструктуру и свойства изделий.

Алексей Лихачёв вручил медали «80 лет атомной отрасли России» ректору Алевтине Черниковой и первому проректору Сергею Салихову.

Нагрудные знаки за вклад в развитие атомной отрасли от главы Росатома получили:

• Алексей Фёдоров, PhD, директор института Физики и квантовой инженерии
• Алексей Устинов, д.ф.-м.н., заведующий лабораторией сверхпроводниковых квантовых технологий,
• Сергей Никулин, д.т.н., профессор, заведующий кафедрой металловедения и физики прочности
• Вадим Тарасов, д.т.н., профессор, заведующий кафедрой цветных металлов и золота
• Елена Черепецкая, д.т.н., профессор кафедры физических процессов горного производства и геоконтроля
• Михаил Беломытцев, д.т.н., профессор кафедры металловедения и физики прочности.

Почётных грамот от генерального директора ГК «Росатом» удостоены:

• Фёдор Сенатов, д.ф.-м.н., директор Института биомедицинской инженерии
• Александр Комиссаров, к.т.н., директор Передовой инженерной школы «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии»
• Евгений Левашов, член-корреспондент РАН, д.т.н., профессор, заведующий кафедрой порошковой металлургии и функциональных покрытий, директор научно-учебного центра СВС МИСИС-ИСМАН.
• Александр Савченко, д.ф.-м.н., заведующий кафедрой физического материаловедения
• Масамба Ках, PhD, руководитель проекта по индустриально-образовательному партнерству со странами Африки
• Станислав Петров, заместитель директора Института биомедицинской инженерии
• Наталия Малеева, к.ф.-м.н., директор дизайн-центра квантового проектирования
• Надежда Санникова, заместитель директора Института физики и квантовой инженерии

Для обучающихся Передовой инженерной школы «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» НИТУ МИСИС и членов сообщества студентов Росатома Алексей Лихачёв прочитал лекцию «Росатом: энергия и технологии будущего». Также он вручил 10 лучшим студентам вуза стипендии имени Авраамия Павловича Завенягина. Среди лауреатов представители разных институтов. Из Института новых материалов: Какчекеева Малика и Печникова Ева. Из Института технологий — Адамян Арина. Из ПИШ МАСТ: Гильвитинов Михаил, Волик Тамара, Вяткина Ульяна, Мяукина Наталья, Петров Артем, Хлебников Павел, Чекушин Роман.

«Разработки Университета МИСИС, ведущего вуза страны в области новых технологий и материалов, успешно применяются в различных наукоёмких отраслях. Под руководством выдающегося учёного, члена-корреспондента РАН, профессора Евгения Александровича Левашова коллектив наших исследователей создал сверхтвёрдые покрытия, которые найдут применение в экстремальных условиях — при высоких температурах, в агрессивных средах. Сплав на основе хрома, алюминия, кремния и бора продлит срок службы оборудования и деталей, используемых в авиации, энергетике и машиностроении», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Режущие инструменты, штампы, пресс-формы, компоненты двигателей, гидравлические системы, узлы трибосопряжения и подшипники регулярно подвергаются высоким нагрузкам, трению и нагреву. Чтобы защитить их от быстрого износа, коррозии и термического разрушения, используют специальные покрытия. Традиционный нитрид хрома улучшает износостойкость изделий, но многие высокотемпературные трибологические применения требуют покрытий с ещё большей стойкостью к окислению и термической стабильностью.

Исследователи Университета МИСИС получили новые покрытия с помощью метода магнетронного распыления с использованием композитных керамических мишеней. В зависимости от соотношения химических элементов, лежащих в основе многокомпонентных составов, покрытия показывали улучшенные механические, трибологические или термические свойства. Высокое содержание хрома формирует прочную основу материала, а бор и кремний повышают его твёрдость и износостойкость. Алюминий, в свою очередь, отвечает за устойчивость к высоким температурам и защищает поверхность от окисления.

«Мы исследовали 4 варианта покрытий, которые продемонстрировали хорошую стойкость к окислению при температурах до 1200°C, что связано с образованием защитных поверхностных плёнок на основе оксидов хрома и алюминия. Один из образцов успешно противостоял окислению при 1300°C, что обусловлено высокой концентрацией алюминия, который участвует в образовании промежуточного слоя между верхним слоем оксида хрома и неокисленным покрытием, предотвращая диффузию кислорода в глубину покрытия», — рассказал д.т.н. Филипп Кирюханцев-Корнеев, профессор кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий (ПМиФП) МИСИС, ведущий научный сотрудник Научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (НУЦ СВС) МИСИС-ИСМАН.

Подробные результаты исследования опубликованы в научном журнале Coatings (Q2).

«Мы получили покрытия, которые обладают превосходными механическими и трибологическими свойствами, а также повышенной химической и коррозионной стойкостью. При длительной эксплуатации они выдерживают температуру на 100-300 градусов больше, чем аналоги», — отметил д.т.н. Евгений Левашов, член-корреспондент РАН, заведующий кафедрой ПМиФП, директор НУЦ СВС МИСИС-ИСМАН.

Работа выполнена при финансовой поддержке Минобрнауки России в рамках государственного задания № FSME-2025-0003.

Церемония награждения состоялась в Координационном центре Правительства России в рамках финала программы «Эксперт Национальный — 2025», организованной АНО «Национальные приоритеты». В этот день был представлен сводный доклад «Технологический суверенитет: как Россия превращает вызовы в прорыв», подготовленный по итогам экспертной работы за 2025 год.

Премию «Национальный эксперт» получили 20 специалистов из различных профессиональных сфер, регулярно участвовавших в экспертных сессиях АНО «Национальные приоритеты» и внесших вклад в подготовку аналитических докладов. Статуэтки и дипломы лауреатам вручили заместитель руководителя Аппарата Правительства РФ Леонид Левин и генеральный директор АНО «Национальные приоритеты» София Малявина.

В 2025 году при участии 175 экспертов было подготовлено восемь тематических докладов, посвящённых вопросам технологического лидерства, цифровизации, подготовки кадров, развития промышленности, науки, креативных индустрий и других стратегически важных направлений. Экспертные сессии проходили на ведущих образовательных и научных площадках страны, а само сообщество программы объединило более 800 специалистов из 77 регионов России.

Экспертная деятельность Алексея Карфидова связана с вопросами инженерии, технологического развития и внедрения инновационных решений. Полученная награда стала признанием вклада представителя университета в формирование национальной повестки, направленной на достижение технологического суверенитета и устойчивое развитие экономики страны.

«В рамках госпрограммы „Приоритет-2030“ коллектив исследователей Университета МИСИС под руководством д.ф.-м.н., профессора Алексея Устинова — учёного с мировым именем — реализует стратегический технологический проект „Квантовый интернет“. Одна из его основных задач — обеспечение условий для перехода квантовых разработок из лабораторий в индустрию и создание конкурентоспособных продуктов с экспортным потенциалом. Новый алгоритм с применением машинного обучения позволяет динамически оптимизировать коррекцию ошибок в системах квантового распределения ключа, повышая устойчивость работы в неидеальных условиях. Разработка учёных — важный шаг к созданию масштабируемых и практичных квантовых сетей», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Квантовая криптография обеспечивает высокую степень защиты при передаче данных, поскольку любая попытка перехвата информации изменяет состояние квантовой системы и не остаётся незамеченной. Однако технология чувствительна к помехам и нестабильной работе оборудования.

В высокоскоростных системах квантового распределения ключей (КРК) обработка потока данных должна идти практически в реальном времени. Поэтому необходимы быстрые коды коррекции ошибок, которые при этом раскрывают по открытому каналу минимум информации о ключе. Выбор оптимального кода, в частности, зависит от точности предсказания априорного уровня ошибок в распределенном ключе. Учёные предложили новое решение этой задачи, обучив алгоритм анализировать работу системы КРК и на основе полученных данных динамически прогнозировать уровень квантовых ошибок.

«По завершению сеанса КРК легитимные пользователи получают „сырые“ ключи, которые должны быть одинаковыми, но из-за естественных шумов или вмешательства злоумышленника в них всегда есть ошибки, которые обнаруживаются и исправляются с помощью специальных кодов коррекции. Для этого ключи разбиваются на небольшие блоки, и по открытому каналу происходит обмен контрольными суммами — синдромами — по каждому блоку. Это позволяет найти и исправить несовпадающие биты, не раскрывая их значений. Чем больше служебной информации требуется для этого обмена, тем медленнее и уязвимее становится процесс. Предложенный алгоритм в реальном времени анализирует телеметрию системы и подбирает наиболее оптимальный режим работы кода коррекции ошибок для каждого блока», — сказал руководитель лаборатории теории квантовых коммуникаций НИТУ МИСИС Андрей Тайдуганов.

«Мы систематически отработали доступные современные методы на имеющейся выборке реальных данных, это дало возможность значительно расширить имеющийся инструментарий. То есть наш метод важен именно с точки зрения своей отработанности на реальных данных, его применимости к конкретной установке. В основном, методы, которые описаны в литературе тестируются на симуляции, что позволяет им достичь высокой эффективности формально, до проверки на данных», — поделился заведующий научно-учебной лабораторией методов анализа больших данных ФКН НИУ ВШЭ Денис Деркач.

Новая модель учитывает не только историю флуктуаций уровня ошибок, но и ряд дополнительных параметров работы системы, что позволяет ей быстро адаптироваться к неожиданным изменениям. С подробными результатами исследования можно ознакомиться в научном журнале Physics of Particles and Nuclei.

Алгоритм также анализирует уровни ошибок и вероятности регистрации лазерных импульсов обманного типа, которые не участвуют в формировании ключа, но играют важную роль в оценке параметров, необходимых для расчета длины финального секретного ключа. Это позволяет заметить внезапные изменения в квантовом канале или детекторах одиночных фотонов приемника и учесть их для более точного прогнозирования уровня ошибок импульсов сигнального типа.

Исследование выполнено в рамках стратегического технологического проекта НИТУ МИСИС «Квантовый интернет» по программе Минобрнауки России «Приоритет-2030» (национального проекта «Молодежь и дети»), проект № K1-2022-027.

С приветственным словом к участникам обратилась ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова: «Университет науки и технологий МИСИС входит в число ведущих вузов страны, которым предоставлено право самостоятельно присуждать учёные степени. Численность поступающих в нашу аспирантуру ежегодно растёт, что свидетельствует об увеличении интереса молодых людей к научно-исследовательской деятельности, техническим наукам. Сегодня в аспирантуре НИТУ МИСИС обучаются более 800 человек. На протяжении многих лет в вузе реализуется комплекс программ, направленных на создание целостной системы подготовки научных кадров, формируется атмосфера научного поиска. Благодаря этому за последние годы значительно увеличилась численность молодых исследователей: в университете 339 учёных до 39 лет, 15 из которых возглавляют институты, научно-исследовательские лаборатории, научно-образовательные центры».

Ректор Алевтина Черникова и первый проректор Сергей Салихов поздравили новых кандидатов наук и вручили им дипломы. Среди награжденных:

1. Антон Васильев, кандидат физико-математических наук. Научный руководитель — к.т.н., профессор кафедры полупроводниковой электроники и физики полупроводников НИТУ МИСИС Александр Поляков.
2. Владислав Кочев, кандидат физико-математических наук. Научный руководитель — д.ф.-м.н., ведущий научный сотрудник сектора электронных и оптических свойств твердых тел Института теоретической физики им. Л. Д. Ландау РАН; профессор кафедры теоретической физики и квантовых технологий НИТУ МИСИС Павел Григорьев.
3. Полина Ковалева, кандидат физико-математических наук. Научный руководитель — д.ф.-м.н., директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС Фёдор Сенатов.
4. Во Фан Тхань Дат, кандидат технических наук. Научный руководитель — д.т.н., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии» Московского Политеха Игорь Бурлаков.
5. Нгуен Ван Тхань, кандидат технических наук. Научный руководитель — к.т.н., доцент кафедры обработки металлов давлением НИТУ МИСИС Виктор Фадеев.
6. Роман Ковалышин, кандидат экономических наук. Научный руководитель — д.э.н., доцент, профессор Высшей школы производственного менеджмента СПбПУ Алексей Фадеев.
7. Гулшат Шайхислам, кандидат технических наук. Научный руководитель — к.т.н., научный сотрудник научно-учебной испытательной лаборатории «Физико-химия углей» НИТУ МИСИС Тускул Соловьёв.
8. Хао Цзе, кандидат технических наук. Научный руководитель — д.т.н., профессор кафедры безопасности и экологии горного производства, заведующая научно-учебной испытательной лаборатории «Физико-химия углей» НИТУ МИСИС Светлана Эпштейн.
9. Павел Клеммер, кандидат физико-математических наук. Научный руководитель — к.ф.-м.н., старший научный сотрудник лаборатории терагерцовой спектроскопии твердого тела Физического института им. П. Н. Лебедева РАН, доцент кафедры теоретической физики и квантовых технологий НИТУ МИСИС Максим Теленков.
10. Дмитрий Овсянников, кандидат технических наук. Научный руководитель — д.т.н., профессор кафедры «Электротехника и электрооборудование» Тульского государственного университета Дмитрий Шпрехер.
11. Ефим Аргунов, кандидат физико-математических наук. Научный руководитель — к.ф.-м.н., доцент кафедры функциональных наносистем и высокотемпературных материалов НИТУ МИСИС Дмитрий Карпенков.
12. Фёдор Бочканов, кандидат физико-математических наук. Научный руководитель — к.ф.-м.н., доцент кафедры функциональных наносистем и высокотемпературных материалов НИТУ МИСИС Дмитрий Карпенков.
13. Евгения Чернышова, кандидат физико-математических наук. Научный руководитель — д.ф.-м.н., профессор кафедры функциональных наносистем и высокотемпературных материалов НИТУ МИСИС Владимир Ховайло.
14. Станислав Воронцов, кандидат физико-математических наук. Научный руководитель — к.ф.-м.н., директор НОЦ «Умные материалы и биомедицинские приложения» БФУ им. И. Канта Валерия Родионова.
15. Михаил Саблин, кандидат технических наук. Научный руководитель — д.т.н., профессор, заведующий кафедрой металловедения и физики прочности НИТУ МИСИС Сергей Никулин.
16. Ростислав Юдин, кандидат технических наук. Научный руководитель — д.т.н., ректор Пермского национального исследовательского политехнического университета Антон Петроченков.
17. Александр Левин, кандидат технических наук. Научный руководитель — д.б.н., к.х.н., профессор заведующая научно-исследовательской лабораторией тканевой инженерии и регенеративной медицины НИТУ МИСИС Елизавета Кудан.
18. Данил Барилюк, кандидат технических наук. Научный руководитель — д.ф.-м.н., профессор кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий, главный научный сотрудник научно-учебного центра СВС МИСИС-ИСМАН (НУЦ СВС), заведующий научно-исследовательским центром «Неорганические наноматериалы» Дмитрий Штанский.
19. Умеджон Нарзуллоев, кандидат технических наук. Научный руководитель — д.ф.-м.н., профессор кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий, главный научный сотрудник научно-учебного центра СВС МИСИС-ИСМАН (НУЦ СВС), заведующий научно-исследовательским центром «Неорганические наноматериалы» Дмитрий Штанский.
20. Любовь Варламова, кандидат физико-математических наук. Научный руководитель — д.ф.-м.н., профессор кафедры материаловедения полупроводников и диэлектриков, заведующий лабораторией цифрового материаловедения НИТУ МИСИС Павел Сорокин.

Также ректор наградила победителя конкурса «Аспирант года» Артёма Короля и его научного руководителя — д.т.н., профессора кафедры физического материало­ведения НИТУ МИСИС Владислава Задорожного. Победитель получил единовременную стипендию в размере 100 000 рублей от Эндаумент-фонда НИТУ МИСИС.

Проректор по науке и инновациям Михаил Филонов и проректор по молодежной политике Григорий Ревняков наградили победителя первого конкурса по поддержке академической мобильности аспирантов на предприятиях химической отрасли в 2025 году, прошедшего в рамках нацпроекта «Новые материалы и химия», Саддама Машарипова и его научного руководителя — к.т.н, доцента, заведующего лабораторией «Гибридные наноструктурные материалы», директора Передовой инженерной школы «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» Александра Комиссарова.

Университет МИСИС представлен как многопрофильная научная мастерская, оказывающая широкий спектр услуг. В их числе — испытания образцов с определением механических, физических, коррозионных, высоко- и низкотемпературных свойств, а также анализ химического состава методами оптико-атомно-эмиссионной спектроскопии и рентгенофлуоресцентного анализа.

Специалисты университета проводят исследования причин разрушения металлоконструкций, оценивают качество металлопродукции, выполняют НИОКР в области приборостроения, медицинского оборудования и робототехники, занимаются реверс-инжинирингом. Существенное направление работы связано с материаловедением — разработкой перспективных материалов для нефтегазовой, строительной и медицинской отраслей, подбором технологических режимов изготовления и термической обработки.

Также НИТУ МИСИС оказывает услуги в области металлообработки, механических и структурных испытаний, спектрального и химического анализа, изготовления деталей с применением 3D-печати (FDM и SLA) и лазерной резки. Отдельное направление — работа с программным обеспечением: САПР, 3D-сканирование и инженерные расчеты методом конечных элементов.

Проект «НАША ЛАБА» реализуется как партнерский федеральный медиапроект и направлен на поддержку российских организаций, создающих наукоемкое высокотехнологичное оборудование и ведущих разработки в интересах технологического суверенитета страны. Запросы на проведение исследований, разработок и проектирование специалистами НИТУ МИСИС принимаются по адресу: laba@misis.ru

На пленарном заседании эксперты обсудили пути решения кризисного положения в индустрии, меры государственной поддержки предприятий, запрос на развитие новых технологий для глубокой переработки, перспективные цифровые и экологические проекты, а также новые требования к профессиональной подготовке кадров.

Статс-секретарь — заместитель министра энергетики РФ Дмитрий Исламов отметил: «Нынешний кризис в угольной отрасли носит особый характер, так как произошло одновременное наложение как внешних, так и внутренних факторов: снижение мировых цен, изменение курса рубля, введение санкций, существенный рост железнодорожных тарифов на перевозку угля, ограниченные возможности ж/д инфраструктуры, рост затрат на поставку и обслуживание горной техники. По нашим прогнозам, системное изменение цен начнется не раньше конца 2026 — начала 2027 года. Правительство уже реализует программу повышения эффективности отрасли, в которую входят отсрочки по налогам и страховым взносам, а также адресные меры поддержки для предприятий. Благодаря такой комплексной антикризисной работе нам удалось сохранить объёмы добычи. На этом этапе глубокой структурной трансформации меняется география добычи, растёт доля открытых работ и доля добычи коксующегося угля».

Также он добавил, что ключевым приоритетом становится оптимизация расходов, снижение себестоимости, повышение эффективности производства, развитие углехимии и глубокой переработки, чтобы создавать добавленную стоимость полезных ископаемых. Замглавы Минэнерго России подчеркнул, что нужны новые технологии и нестандартные решения со стороны научного сообщества, которые позволят снизить издержки и обеспечить новый этап развития угольной промышленности.

Генеральный директор ГК «Цифра» Михаил Аронсон назвал три тренда, на которых будут базироваться в ближайшие 3-5 лет развитие технологий для горнодобывающих компаний: «Первое — это автономность и роботизация. Второй блок — это интегрированные удаленные центры управления, когда горнодобывающие предприятия не управляют конкретно взятыми переделами, а когда все объекты связываются в одну производственную цепочку. И третье, это цифровые двойники для быстрого расчета различных сценариев».

О способах повышения операционной эффективности предприятий рассказал директор по техническому развитию компании «Металлоинвест» Ринат Исмагилов: «На предприятиях Металлоинвеста мы реализуем масштабные проекты по технологической модернизации. Например, на Лебединском и Михайловском ГОКах более 70% руды теперь транспортируется из карьера по дробильно-конвейерным комплексам, что снижает себестоимость добычи по сравнению с железнодорожной транспортировкой. Параллельно мы модернизируем транспортно-логистическую систему карьеров и внедряем цифровые центры управления производством, которые повышают эффективность использования мощностей за счет оперативного высокоточного планирования, синхронизированного с фактическими показателями. Реализуем проекты по установке керамических вакуум-фильтров, техническому перевооружению переделов дробления и измельчения, реконструкции системы сгущения хвостов обогащения и развитию корпусов флотации. Это конкретные шаги, которые дают измеримый экономический и экологический эффект».

Напомним, в декабре 2025 года научный коллектив, включая Рината Исмагилова и профессора НИТУ МИСИС Елену Чантурия, получил премию Правительства РФ в области науки и техники за инновационную технологию переработки железной руды. Внедрив её в производство, Михайловский ГОК повысил качество железорудного концентрата для производства железа прямого восстановления.

«Университет науки и технологий МИСИС — один из лидеров в области горного дела. За свою более чем вековую историю вуз выпустил более 50 тысяч инженеров и исследователей, которые внесли значимый вклад в развитие как национальной экономики, так и стран ближнего и дальнего зарубежья. Сегодня НИТУ МИСИС при поддержке индустриальных партнёров формирует кадровый резерв современного горно-металлургического комплекса. Международный научный симпозиум „Неделя горняка“, проходящий в вузе уже в 34-й раз, — одно из ключевых событий горнодобывающей отрасли, формирующих актуальную повестку наук о Земле. Инициативы и практики, выработанные экспертами в ходе мероприятия, наметят основные тренды развития ГМК, станут основой для последующей модернизации предприятий и развития горной науки», — сказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

В программе симпозиума также запланированы: заседание научного совета Российской академии наук, совет федерального учебно-методического объединения по направлению «Прикладная геология, горное дело, нефтегазовое дело и геодезия», расширенное заседание технического комитета по стандартизации «Твёрдое минеральное топливо» и VIII Технический совет по геомеханике. Горное машиностроение обсудят на круглом столе, организованном НИТУ МИСИС совместно с министерством промышленности и торговли РФ и компанией «Гормаш Глобал».

4 февраля состоится круглый стол «Актуальные проблемы строительной геотехнологии при освоении подземного пространства», который откроет профессор Горного института МИСИС, д.т.н. Борис Арнольдович Картозия — лауреат Государственной премии СССР, премии Правительства РФ в области науки и техники, премии Правительства РФ в области образования, премии имени академика А. А. Скочинского, Заслуженный деятель науки РФ. В центре обсуждения: строительство в эпоху новых технологий, перспективы внедрения отечественных механизированных комплексов, применение импортонезависимых материалов, парадигмы и контуры новой доктрины развития горнопроходческой техники и мн.др.

Организатор «Недели горняка — 2026» — Университет МИСИС при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ, Министерства энергетики РФ, Министерства промышленности и торговли РФ.

Алюминий считается одним из ключевых материалов для энергетики. Он легкий, устойчивый к коррозии и хорошо проводит ток. Однако у него есть и слабые места: чистый алюминий недостаточно прочен и плохо сохраняет свойства при нагреве, а традиционные упрочненные сплавы нередко теряют электропроводность.

«Материаловедческие решения учёных Университета науки и технологий МИСИС успешно применяются в различных высокотехнологичных отраслях. Молодой талантливый исследователь, к.т.н. Андрей Поздняков предложил использовать в энергетике алюминиевые сплавы с добавками циркония и редкоземельных элементов — гадолиния или иттербия, а также с повышенным содержанием железа и кремния. Новый материал сочетает высокую электропроводность, прочность и термостабильность при низкой стоимости легирующих элементов. Сплав будет востребован в производстве электрических проводов, устойчивых к повышенным нагрузкам и температурам», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Обычно такие примеси считаются нежелательными, однако учёные выяснили, что их можно эффективно использовать, если правильно управлять структурой.

«Ключевую роль играет термомеханическая обработка — сочетание прокатки и последующего отжига при строго заданных температурах. В ходе этих процессов внутри алюминия формируются наночастицы особой кристаллической структуры. Они „фиксируют“ структуру металла, повышая его прочность и термическую стабильность», — сказал к.т.н. Андрей Поздняков, доцент кафедры металловедения цветных металлов НИТУ МИСИС.

При этом важно не только наличие таких частиц, но и момент их образования. Учёные сравнили несколько технологических маршрутов и показали, что предварительный отжиг перед прокаткой позволяет добиться более равномерного распределения наночастиц. В результате материал становится прочнее.

Эксперименты показали, что оптимально обработанные сплавы демонстрируют высокий предел текучести и уровень коррозионной устойчивости при электропроводности, близкой к чистому алюминию. Материал сохраняет свойства даже после сотен часов термической обработки.

«Алюминиевые сплавы могут изготавливаться с применением небольшого количества редкоземельных элементов, но без использования дорогостоящего скандия. Новый материал сочетает высокую электропроводность, прочность и термостабильность, что делает его подходящими для проводов и других токоведущих элементов, работающих при повышенных нагрузках и температурах», — добавил Андрей Поздняков.

Работа выполнена при поддержке гранта Российского научного фонда (проект № 24-79-00036). Подробности исследования описаны в научном журнале Journal of Alloys and Compounds (Q1).

В основе квантовых вычислений лежат кубиты. В отличие от бита в классическом компьютере, который может быть «0» или «1», кубит может быть еще и в суперпозиции. Когда кубит измеряется, он «выбирает» одно из состояний (0 или 1) с вероятностью, заданной его суперпозицией, и «коллапсирует» в это состояние. Каждый кубит кодируется в состояние определенной физической системы, например, атома или фотона. Современные квантовые процессоры пока обладают ограниченным числом таких элементов и чувствительны к ошибкам при выполнении сложных задач, поэтому важной целью остаётся повышение точности и сокращение вычислительных операций. Помимо кубитов, есть более сложные, многоуровненвые единицы — кудиты, которые сочетают в себе больше состояний (три, четыре и более) и позволяют обрабатывать больше информации. Если научиться управлять ими, дополнительные уровни можно использовать для упрощения вычислений без увеличения числа физических носителей информации: атомов, ионов, сверхпроводниковых систем и т.д.

Исследователи НИТУ МИСИС разработали схемы, в которых дополнительные уровни кудитов подключаются только на время выполнения отдельных шагов алгоритма, а затем система возвращается к стандартному кубитному режиму работы. Это позволяет более эффективно реализовывать любые квантовые алгоритмы.

«Мы показали, как упростить сложные операции, без которых невозможно большинство квантовых алгоритмов. Обычно для их выполнения требуется множество шагов и дополнительных элементов, что повышает риск ошибок. Использование дополнительных состояний уже имеющихся в кудитах позволяет сократить число шагов для выполнения подобных операций», — отметил директор Института физики и квантовой инженерии НИТУ МИСИС, PhD Алексей Фёдоров.

Новый подход не привязан к конкретной технологии и может применяться на различных квантовых платформах — от сверхпроводниковых схем до ионных и фотонных систем. Это делает разработку универсальной и перспективной для дальнейшего развития квантовых вычислений. Результаты работы помогают приблизить практическое применение квантовых алгоритмов и повысить эффективность квантовых устройств следующего поколения.

«Мы сознательно фокусируемся на квантовых алгоритмах, представленных в виде кубитных цепочек, поскольку именно в таком виде сегодня описывается подавляющее большинство квантовых алгоритмов. Это позволяет напрямую связать теоретические идеи с реальными аппаратными платформами и показать, как кудиты могут быть использованы без необходимости полностью переосмысливать существующие алгоритмы», — уточнила к.ф.-м.н. Анастасия Николаева, старший научный сотрудник группы квантовых информационных технологий РКЦ и НИТУ МИСИС.

Статья опубликована в Reviews of Modern Physics (Q1), который входит в топ-1% научных изданий по цитируемости. По данным крупнейшей базы данных Scopus, процентиль журнала равен 99 — то есть его статьи цитируются чаще, чем у 99% других журналов. Издание занимает 13-е место среди более чем 49 000 журналов по всем областям науки.

«Мы проанализировали широкий круг подходов к использованию кудитов в квантовых вычислениях — как разработанных в наших предыдущих исследованиях, так и предложенных другими научными коллективами. Нам было важно не просто собрать эти результаты вместе, но и показать их сильные и слабые стороны, а также сделать общую картину понятной для разработчиков квантового „железа“ и коллег-теоретиков, работающих над квантовыми алгоритмами», — подчеркнул к.ф.-м.н. Евгений Киктенко, младший научный руководитель группы квантовых информационных технологий РКЦ.

Исследование выполнено в рамках стратегического технологического проекта НИТУ МИСИС «Квантовый интернет» по программе Минобрнауки России «Приоритет-2030», а также при поддержке Российского научного фонда.

В публикациях рассматриваются актуальные вызовы отрасли, интеграция научных разработок в производственные процессы, а также роль дизайна как стратегического инструмента развития промышленного потенциала.

Редактором-составителем сборника выступила руководитель магистерской программы «Промдизайн и инжиниринг» НИТУ МИСИС, идеолог конференции «ПРОМДИЗМИСИС» и конкурса «Дизайн Спринт» Елена Пантелеева. Вступительное слово к изданию подготовил Денис Кравченко, председатель Экспертного совета по развитию креативной экономики при Комитете Государственной Думы РФ, автор закона о креативных индустриях.

Авторы материалов — представители профессионального сообщества промышленного дизайна, работающие на стыке науки, инженерии и проектной практики, среди которых вице-президент Союза дизайнеров России, основатель «Смирнов дизайн» Сергей Смирнов, основатель Kuzin machinery Максим Кузин, доктор физико-математических наук, директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС Фёдор Сенатов, заведующий кафедрой автоматизированного проектирования и дизайна НИТУ МИСИС Евгений Коржов, директор по ИИ в департампенте маркетинга Альфа-банк Константин Куликов, основатель CHE design school Сергей Хельмянов, директор Школы дизайна Пенджабского университета (г. Чандигарх) Винит Радж Капур, бизнес-ангел и представитель научно-технологической гильдии «Рубежи науки» Илья Чех, шеф-дизайн группы компаний IEK Михаил Чистяков, а также студенты магистерской программы «Промдизайн и инжиниринг» НИТУ МИСИС: Георгий Ким, Андрей Аникин, Валерия Зимина, Анастасия Халимова.

Первый научный сборник по промышленному дизайну является частью системы подготовки и развития специалистов нового поколения в НИТУ МИСИС. В этом году направлению исполняется 5 лет. За это время в университете сформировалась экосистема образовательных и научно-практических инициатив, включающая программы подготовки специалистов, научно-практическую конференцию, конкурс цифрового проектирования и т. д.

В 2021 году при поддержке Национального центра промышленного дизайна и инноваций 2050.ЛАБ была открыта образовательная программа «Промдизайн и инжиниринг», ориентированная на подготовку специалистов, владеющих научными, творческими и технологическими методами проектной деятельности и выстроена в многотрековом формате. Студенты работают с реальными индустриальными задачами совместно с партнёрами, среди которых Центр робототехники Сбера, KUZIN Machinery, SmirnovDesign, Карфидов Лаб, Т1, Музей транспорта Москвы, Московский музей дизайна и музей-заповедник «Царицыно».

В учебные и исследовательские проекты интегрированы новейшие технологии в области материаловедения, цифрового моделирования, VR/AR и прототипирования. С первых дней обучения студенты становятся частью активного дизайн-сообщества, участвуют в мастер-классах, профильных выставках и профессиональных форумах, формируют портфолио и выстраивают прямую связь с рынком.

В 2025 году стартовал образовательный трек «Промышленный дизайн», ориентированный на подготовку специалистов, способных пройти полный цикл проектной деятельности — от дизайн-исследований и формирования концепции до 3D-моделирования и создания прототипов. Учебный план охватывает широкий спектр дисциплин, включая инженерное моделирование, эргономику, дизайн взаимодействия, устойчивый дизайн, аддитивные технологии и проектирование для цифровых и мета-пространств. Практика проходит у ключевых индустриальных партнёров в сфере промышленного дизайна и ИТ, где студенты работают над реальными проектами в области медицины, транспорта, бытовой техники и цифровых продуктов.

Процентиль обоих журналов равен 99, то есть общий уровень цитирования — важнейший показатель научной значимости — у этих изданий выше, чем у 99% других научных журналов. Scopus рассчитывает процентили с помощью метрики CiteScore: общее количество цитирований статей, опубликованных в журнале за четыре года, делят на число этих статей. Так как цитируемость работ сильно зависит от области научного знания, рейтинг формируют отдельно для каждой из них.

Рекордное значение CiteScore за 2024 г. показал журнал Reviews of Modern Physics — 91.1. Такой результат обеспечил ему 13 место среди более чем 49 000 журналов, индексируемых Scopus во всех областях научного знания. Для сравнения, журнал Nature находится на 22 месте рейтинга с CiteScore 78.1.

В статье Colloquium: Qudits for decomposing multiqubit gates and realizing quantum algorithms, опубликованной в Reviews of Modern Physics, учёные Института физики и квантовой инженерии НИТУ МИСИС Евгений Киктенко, Анастасия Николаева и Алексей Федоров рассматривают способы использования кудитов — многоуровневых квантовых систем — для эффективной реализации квантовых алгоритмов.

CiteScore журнала ACS Nano составляет 24.2, издание находится на 297 строчке общего рейтинга. При участии профессора кафедры материаловедения полупроводников и диэлектриков НИТУ МИСИС Александра Квашнина международный коллектив учёных опубликовал в издании статью SbIV, an Unusual Player in 2D Spintronic Devices, где представил результат теоретического исследования ультратонких пленок перовскита Rb₂SbCl₆.

Сегодня многие компании оцифровывают документы — от счетов и договоров до архивов. Чтобы компьютер «прочитал» изображение или скан документа, используется технология оптического распознавания текста (OCR — optical character recognition). Но такие системы нередко ошибаются, особенно когда речь идет о реальных документах: с печатями, подписями, размытыми участками или нестандартными шрифтами. Чтобы OCR работало точнее, его нужно обучать, а этот процесс обычно занимает несколько недель.

Исследователи НИТУ МИСИС представили новый подход к обучению систем OCR, основанный на объединении инструментов машинного обучения и современных генеративных моделей искусственного интеллекта. Они создали замкнутый цикл взаимодействия OCR-движков и языковых моделей, благодаря которому система сама анализирует результаты распознавания и корректирует ошибки. Такой подход значительно ускоряет обучение: процесс, который в классических схемах занимает до двух месяцев, в ходе эксперимента был сокращён до 72 часов непрерывной работы.

«Одним из ключевых результатов стало повышение качества распознавания — оно превысило 90% для русского языка, что соответствует современным требованиям к автоматизации документооборота. Кроме того, затраты на обучение моделей удалось снизить почти на треть, а использование генеративных нейросетей сократило необходимый объём тестовой выборки», — объяснил один из авторов разработки, магистрант Института компьютерных наук НИТУ МИСИС Кирилл Пронин.

Разработчики подробно изучили поведение систем на «идеальных» документах и «реальных» сканах с неровными подписями и печатями. Полученные данные позволили определить наиболее эффективные сочетания технологий.

«Мы предложили подход, где языковая модель, понимающая контекст и смысл, помогает создавать более сложные и „хитрые“ обучающие данные — например, имитирующие плохое качество печати, нестандартные шрифты или сложную вёрстку. Это позволяет научить систему распознавать текст в реальных, „неидеальных“ условиях, существенно повышая её точность и надёжность», — добавил к.т.н. Александр Сулейкин, доцент кафедры бизнес-информатики и систем управления производством НИТУ МИСИС.

Дальнейшее развитие методов обучения на базе нейронных сетей ускорит появление более точных и доступных OCR-решений для бизнеса и научных задач. Исследование было представлено на 20-ой международной конференции в области применения ИИ и машинного обучения ISKE в г. Шунде (Китай).

«ОМК — ключевой индустриальный партнёр Университета МИСИС, с которым нас связывает многолетнее плодотворное сотрудничество. Учёные вуза вместе с ведущими экспертами компании выполняют научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, направленные на решение прикладных задач. Новые бесшовные трубы повышенной коррозионной стойкости, созданные нашими исследователями совместно со специалистами ОМК, способны выдерживать высокое давление, перепады температуры и воздействие агрессивных сред. Разработка поможет повысить надёжность и срок службы трубопроводов, особенно в сложных природных условиях», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Технологию создали под новое производство ОМК, которое компания запустила в Нижегородской области в 2024 году. Специалисты разработали три состава сталей, чтобы обеспечить равномерную и прочную внутреннюю структуру металла, благодаря чему сталь становится одновременно твердой, гибкой и устойчивой к появлению трещин. Новые стали показали высокую прочность, сопоставимую с материалами, которые применяют в современных магистральных трубопроводах. При этом ударная вязкость сохранилась даже при —60°C. При проведении испытаний образцы выдержали более 700 часов в сероводородсодержащей среде без образования трещин и разрушений, показав стойкость к коррозии в три раза выше требований российских нефтегазовых компаний.

«Мы уже начинаем поставлять наши бесшовные трубы потребителям, обеспечивая необходимые им требования по прочности, хладостойкости и стойкости в коррозионно-активных средах. Рассчитываем, что в ближайшие годы востребованность в продукции, полученной по разработанной технологии, вырастет. Это позволит нефтегазовым компаниям повысить надежность и срок службы трубопроводов», — отметили в ОМК.

Разработку ОМК и НИТУ МИСИС уже оценили в экспертном сообществе, за нее научная команда получила золотую медаль 31-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2025», которая проходила 11-14 ноября в Санкт-Петербурге.

Традиционные стали и сплавы нередко теряют прочность при нагреве, что ограничивает срок их службы и повышает риск аварий. Современная промышленность нуждается в материалах, которые могут сохранять свойства в условиях высоких температур и давления. Поэтому учёные ищут альтернативы, способные объединить высокую прочность, стойкость и долговечность. Например, для изготовления двигателей, турбин, энергетических установок.

«Одним из самых перспективных материалов считается высокоэнтропийный сплав, состоящий, как правило, из пяти и более металлов, концентрация которых находится в интервале от 5 до 35 ат. %. Такое сочетание создаёт особую микроструктуру, благодаря которой сплавы отличаются высокой твёрдостью и стабильностью при нагреве. Однако даже они могут разрушаться из-за трещин и окисления при длительной работе», — отметил д.ф.-м.н. Дмитрий Штанский, директор научно-исследовательского центра «Неорганические наноматериалы» НИТУ МИСИС.

Коллектив ученых НИТУ МИСИС предложил способ повысить надёжность таких сплавов. Исследователи добавили в сплав из хрома, железа, кобальта, никеля и меди наночастицы оксида алюминия, размером всего несколько десятков нанометров. Эти частицы распределяются по структуре материала и препятствуют проникновению кислорода — основного фактора разрушения при высоких температурах.

Полученный материал стал прочнее на 29%, твёрже на 27%, а его износостойкость увеличилась в шесть раз. При нагреве до 750°C скорость окисления снизилась в два раза. Даже после длительного нагрева композит сохраняет пластичность и не разрушается при сжатии. Подробные результаты опубликованы в научном журнале Journal of Alloys and Compounds (Q1). Улучшение свойств связано с особенностями структуры: наночастицы оксида алюминия «скрепляют» кристаллические зёрна и замедляют движение атомов кислорода, предотвращая образование микротрещин. Такой подход позволяет сочетать высокую прочность и пластичность.

«Новый композит может найти применение при изготовлении элементов, которые подвергаются высоким нагрузкам и температурным перепадам: деталей турбин и компрессоров, клапанов двигателей, сопловых элементов, защитных покрытий, а также контактных поверхностей электротехнического оборудования», — сказал инженер научного проекта научно-исследовательского центра «Неорганические наноматериалы» НИТУ МИСИС Умеджон Нарзуллоев.

Работа выполнена при поддержке гранта Минобрнауки России (№ FSME-2022-0008).