«В этом году получателями стипендии стали 800 молодых учёных — это на 60% больше, чем в прошлом году. Мы видим значительный рост интереса к конкурсу, высокий уровень проектов и серьезную конкуренцию. Всего поступило свыше 6 тысяч заявок. Более трети из них посвящены передовым технологиям проектирования и создания высокотехнологичной продукции, основанным на применении ИИ, робототехники, новых материалов и результатов обработки больших объёмов данных. Это показывает, что молодым учёным интересны направления, способствующие технологическому лидерству нашей страны — такую национальную цель поставил Президент Владимир Владимирович Путин», — сообщил заместитель председателя правительства России Дмитрий Чернышенко.

Стипендиаты от НИТУ МИСИС:

Егор Долгач исследует, как состав стали и режимы её термической обработки влияют на свойства коррозионностойких труб для нефтегазовой отрасли. Цель работы — продлить срок службы труб и снизить риск аварий в агрессивных условиях добычи и транспортировки углеводородов. Научный руководитель — к.т.н. Александр Комиссаров, директор передовой инженерной школы «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии», заведующий лабораторией «Гибридные наноструктурные материалы».

Денис Дрожжин работает над созданием многоуровневых квантовых систем, способных хранить и обрабатывать больше информации, чем обычные компьютеры. Его исследование может приблизить появление полноценных квантовых компьютеров. Научный руководитель — к.ф.-м.н., PhD Алексей Фёдоров, директор Института физики и квантовой инженерии.

Никита Ершов разрабатывает биорезорбируемые имплантаты, которые постепенно растворяются в организме после выполнения своей функции и не требуют повторного хирургического вмешательства для удаления. Научный руководитель — Александр Комиссаров.

Екатерина Ильичева занимается повышением стабильности и долговечности перовскитовых солнечных модулей — перспективного направления возобновляемой энергетики, в том числе для отечественных технологических разработок. Научный руководитель — д.т.н. Данила Саранин, заведующий лабораторией перспективной солнечной энергетики.

Дарья Калугина создаёт наноматериалы на основе оксидных перовскитов для фотодинамической терапии кожных заболеваний: под действием света они точечно воздействуют на поражённые ткани, не затрагивая здоровые. Научный руководитель — д.ф.-м.н. Дмитрий Штанский, директор НИЦ «Неорганические наноматериалы».

Кирилл Кучеряев разрабатывает биорезорбируемые пьезоэлектрические композиты для стимуляции восстановления костной ткани — материалы, которые одновременно обладают механической прочностью, биосовместимостью и способностью рассасываться в организме. Научный руководитель — Дмитрий Штанский.

Константин Нечаев исследует, как параметры аддитивного производства (3D-печати) влияют на магнитные свойства постоянных магнитов. Результаты могут применяться в электродвигателях, робототехнике и аэрокосмических системах. Научный руководитель — к.т.н. Михаил Горшенков, доцент кафедры физического материаловедения, ведущий научный сотрудник центра инфраструктурного взаимодействия и партнерства MegaScience.

Олег Страхов изучает сплавы с памятью формы на основе системы Ti—Zr—Nb, управляя их фазовой структурой для создания медицинских имплантатов, стентов и ортопедических изделий с заданными характеристиками. Научный руководитель — д.ф.-м.н., PhD Сергей Дубинский, доцент кафедры обработки металлов давлением.

«За каждой заявкой — большая исследовательская работа, смелые научные идеи, поддержка наставников и стремление молодых учёных двигать вперёд российскую науку. Среди победителей — аспиранты и адъюнкты, которые уже имеют серьезные научные результаты: публикации в ведущих научных изданиях, разработки и участие в масштабных проектах. Многие из них занимаются прикладными исследованиями, востребованными экономикой и промышленностью. Именно таким молодым людям предстоит определять научно-технологическое будущее России», — прокомментировал глава Минобрнауки России Валерий Фальков.

Стипендия Президента Российской Федерации — это самая престижная государственная стипендия в России, призванная на высшем уровне поддержать, поощрить и официально отметить тех студентов, которые проявили себя и добились выдающихся успехов.

Поздравляем победителей!

Студенты Университета МИСИС продемонстрировали высокий уровень мастерства сразу в нескольких творческих жанрах. Награды получили:

• Театральное Пространство МИСИС, гран-при за спектакль «С неба упали три яблока» в номинации «Театр малых форм». Художественный руководитель — актёр и режиссёр Илья Быков.

• Команда MP (малый состав), лауреат I степени в номинации «Уличный танец». Лидер коллектива — Злата Миронова, студентка 2 курса магистратуры Института экономики и управления.

• Команда MP UNIT (большой состав), лауреат III степени в номинации «Уличный танец». Лидер коллектива — Злата Миронова.

• Студент 4 курса бакалавриата Института экономики и управления Кирилл Гаук, Лауреат II степени в номинациях «Экспериментальный танец» и «Современный танец».

• Cтудентка 3 курса Института компьютерных наук Вероника Шарыпова, лауреат III степени в номинации «Академическое пение».

• Лидер молодёжной редакции сообщества «Молодёжка МИСИС» Диана Павлова, лауреат III степени по направлению «Медиа» за фотопроект «Москва — мой город, мой стиль, моё творчество».

• Дирекция фестиваля «Студенческая весна МИСИС», возглавляемая творческим сообществом «АРТЛАБ» — организаторами ключевых студенческих творческих мероприятий университета, лауреат III степени в конкурсе дирекций, I Лига.

Победители и лауреаты фестиваля войдут в состав московской делегации, которая представит город на национальном финале программы «Российская студенческая весна».

Фестиваль «Московская студенческая весна» проводится Московской городской организацией Российского союза молодёжи и проектом «Молодёжь Москвы» при поддержке Комитета общественных связей и молодёжной политики города Москвы.

Поздравляем победителей!

На стратегической сессии «Металлургическая отрасль России: приоритеты, кадры, законы» первый проректор НИТУ МИСИС Сергей Салихов обсудил с экспертами текущие тренды развития отрасли, новые технологии в металлургии, взаимодействие предприятий и вузов, а также меры государственной поддержки индустрии и подготовку кадров для металлургии. Вопросы внедрения искусственного интеллекта в промышленность рассмотрели участники круглого стола «ИИ в промышленности: масштабирование, эффект, технологический суверенитет», где НИТУ МИСИС представил к.т.н. Михаил Гусев, директор НОЦ «Цифровые решения».

На сессии «Подготовка профессиональных кадров как ключевой фактор развития аддитивных технологий» заведующий лабораторией аддитивного производства НИТУ МИСИС, PhD Станислав Чернышихин рассказал о наиболее перспективных направлениях исследований и востребованных компетенциях специалистов, а также о мерах и инициативах, необходимых для повышения привлекательности отрасли и долгосрочного развития кадрового потенциала.

В рамках студенческого конкурса перспективных проектов в аддитивных технологиях свои исследования представили молодые учёные университета. Аспирант лаборатории аддитивного производства Леонид Федоренко занял третье место с проектом о влиянии частиц нитрида циркония и алюминия на формирование алюмоматричных композитов с помощью селективного плавления. Магистрант лаборатории аддитивного производства Михаил Гильвитинов выступил с работой, посвящённой созданию экструзионной оснастки нового поколения с применением аддитивных технологий.

Экспозиция университета включала:

— Образцы деталей, выполненных методом аддитивных технологий. Автор: заведующий лабораторией аддитивного производства НИТУ МИСИС, PhD Станислав Чернышихин;

— Декоративные антикоррозионные и эрозионностойкие микродуговые покрытия для изделий и конструкций из алюминиевых сплавов, применяемых в архитектуре и строительстве. Автор: профессор кафедры металлургии стали, новых производст­венных технологий и защиты металлов НИТУ МИСИС, д.х.н. Александр Ракоч.

Организатор выставки — АО «Экспоцентр» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ и при участии отраслевых организаций.

В день открытия коворкинга его посетили более тысячи студентов и популярный блогер Даня Крастер. Пространство объединяет зоны для индивидуальной и командной работы и оснащено современной инфраструктурой, которая позволяет проводить лекции, мастер-классы, карьерные консультации и встречи с представителями индустрии. Одним из центральных элементов техноковоркинга стала 13-метровая арт-инсталляция в виде изогнутой бегущей строки.

«Альфа-Банк — один из ключевых бизнес-партнёров Университета МИСИС. Наше взаимодействие охватывает различные направления: совместную разработку образовательных программ, организацию практик и стажировок для студентов и преподавателей, реализацию инфраструктурных и социально значимых проектов. Открытие техноковоркинга расширит возможности для обучающихся, позволит им активнее взаимодействовать с ведущими экспертами и участвовать в реальных проектах компании. Это будет способствовать повышению конкурентоспособности выпускников НИТУ МИСИС на рынке труда», — отметила Алевтина Черникова, ректор НИТУ МИСИС.

На открытии обладателей карт банка ждали бесплатный кофе и лимонады. Все желающие могли кастомизировать карты, футболки и бутылки для воды, нанеся на них принт или гравировку. В зоне с «колесом фортуны» разыгрывали мерч Альфа-Банка, эксперты проводили карьерные консультации и рассказывали о возможностях стажировок и развитии карьеры.

«Мы инвестируем не просто в инфраструктуру, а в умы и таланты будущего. Открытие этого техноковоркинга — наш вклад в развитие нового поколения инноваторов, которые завтра будут определять технологический ландшафт страны. Мы хотим, чтобы студенты МИСИС чувствовали себя здесь комфортно, могли свободно творить, обмениваться идеями и получать доступ к лучшим практикам индустрии прямо в стенах своего университета», — поделился Марат Исмагулов, HR-директор Альфа-Банка.

В профессиональном сообществе принято разграничивать роли фармацевта и провизора. Фармацевт — это специалист со средним образованием. У провизора — высшее, и он вправе самостоятельно вести фармацевтическую деятельность на руководящих должностях в аптеках, на производствах, а также в регуляторных структурах. И именно о нём и идёт речь, когда мы говорим о кадровом дефиците в отрасли.

Российский фармацевтический рынок растёт стремительно. По данным DSM Group, за 2025 год он вырос на 17%, превысив 3,3 трлн рублей. Отечественные препараты впервые превысили импортные по объёму и составили 50,3%.

Параллельно растёт сегмент онлайн-продаж. Сегодня фармацевт в крупной сети работает в условиях омниканальных продаж: клиент оформляет заказ онлайн, резервирует в приложении, получает в аптеке или с курьером. Это требует знания ассортимента, понимания логистики, клиентского пути, цифровых инструментов взаимодействия и др. Провизор, который ещё десять лет назад отпускал в первую очередь консультировал покупателей и отпускал препараты, сегодня встроен в сложную технологическую цепочку. В первом полугодии 2024 года аптечные товары показали рост в цифровом секторе на 172% — это лучший результат среди всех товарных категорий. По итогам 2024 года рынок онлайн-продажи и доставки лекарств в России составил 370 млрд рублей и 234 млн заказов.

Биотехнологии и клинические исследования

Помимо аптечных продаж, растёт и наукоёмкий сегмент — биотехнологии и биофарма. В рамках национального проекта «Новые технологии сбережения здоровья» сейчас запускаются клинические исследования инновационных препаратов: с 2025 года в технологическом лидерстве начались испытания 14 оригинальных лекарств, не имеющих аналогов в мире (запуск их в практику запланирован к 2027 г.). Среди них — препараты для онкологии и кардиологии, новейшие вакцины и биотехнологические лекарства. Ведение таких проектов требует редкого сочетания научных знаний и управленческой логики: нужно понимать, сколько стоит каждая фаза исследований, как привлекать финансирование и какую господдержку можно получить.

Дефицит кадров и эволюция профессии

Однако за этими цифрами скрывается серьёзный кадровый дефецит. По данным «Ведомостей» со ссылкой на «ВНИИ труда» Минтруда, до 2030 года России необходимо дополнительно подготовить около 60 000 фармацевтов только для аптек, без учёта производства и R&D. В конце 2025 года в ряде регионов кадровый дефицит достигал 30%, а более половины практикующих провизоров всерьёз задумываются о смене профессии.

Второй аспект — управленческий. Мой профессиональный путь прошёл через крупные промышленные холдинги — ОМК, ЧТЗ, «Криогенмаш», — и везде я видел одну закономерность: отрасли, переживающие технологический скачок, нуждаются в людях, которые способны одновременно читать производственные и финансовые модели. Фармацевтика — не исключение. Государство наращивает локализацию производства, компании выходят на международные рынки, регуляторная среда усложняется. 93% работодателей в отрасли называют нехватку квалифицированных специалистов главным барьером при закрытии вакансий. Отрасли нужны люди, которые понимают и регуляторику, и клинические исследования, умеют выстраивать дистрибуцию и работать с данными.

Такого специалиста не вырастишь ни на сугубо медицинской, ни на сугубо экономической программе. Именно поэтому мы в НИТУ МИСИС в сентябре 2026 в рамках пилотного проекта по совершенствованию национальной системы высшего образования запускаем особую программу «Управление фармацевтическим и медтех-бизнесом». Студенты будут изучать регуляторику и регистрацию препаратов, управление цепочками поставок, маркетинг и дистрибуцию в фармацевтическом и медтех-секторах, финансовое моделирование и управление проектами.

Новые требования к провизору

Помимо этого есть ряд задач, которые фармацевтическая отрасль ещё не умеет решать системно.

Первая: вывод нового препарата на рынок. Это клиническая экспертиза (понять, как устроены фазы испытаний), регуляторная работа (пройти регистрацию в Минздраве, выстроить взаимодействие с Росздравнадзором), производственное планирование, маркетинг и дистрибуция. Над одним таким проектом могут работать четыре-пять специалистов из разных сфер, которые плохо понимают друг друга.

За последние два года российское фармзаконодательство претерпело масштабные изменения. С января 2025 года Минздрав перешел на электронную регистрацию лекарств — бумажные удостоверения упразднены, все данные фиксируются в Государственном реестре лекарственных средств. В то же время меняются правила лицензирования производства, дистрибуции, фармацевтических инспекций. Для компании это означает, что человек, отвечающий за регуляторное сопровождение, должен одновременно следить за российскими требованиями, нормами союзного права и, если компания работает на экспорт, международными стандартами GMP.

Вторая: управление поставками. До конца 2027 года в России планируется запуск не менее 11 новых фармпроизводств с совокупными инвестициями 48 млрд рублей. При этом часть лекарств по-прежнему импортируется, а логистика усложняется. Управление цепочкой поставок в таких условиях — это одновременно производственное планирование, работа с производителями, понимание таможенного и валютного регулирования и умение оперативно перестраивать схемы под новые требования. Здесь нужны и знание международной логистики, и понимание производственного цикла, и умение работать с государственными механизмами поддержки.

Третья: цифровая трансформация аптечной сети. Современному специалисту нужно владеть инструментами управления запасами (ERP-системы), анализировать поведение онлайн-покупателей, строить рекомендации и омниканальный сервис. Успех аптеки зависит от грамотного внедрения IT: унификации систем и единого каталога товаров, автоматизации заказа.

Рынок уже несколько лет формирует запрос на специалиста, которого пока не обучают в системном виде. Именно поэтому инвестиции в подготовку таких кадров — это прямая инвестиция в конкурентоспособность фармацевтической отрасли страны.

Заболевания сетчатки, включая возрастную макулярную дегенерацию, часто обнаруживаются на поздних стадиях, когда восстановить зрение уже нельзя. Одна из причин — ограниченные возможности существующих методов диагностики: они фиксируют структурные изменения, но не ранние функциональные сбои в клетках.

«Исследователи Университета науки и технологий МИСИС на протяжении ряда лет занимаются созданием инновационных технологий, которые в будущем позволят упростить постановку диагноза и лечение различных заболеваний. Разработанный в вузе метод диагностики патологий сетчатки глаза по „свечению“ клеток станет важным инструментом для выявления заболеваний и оценки эффективности проводимой терапии», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Учёные из НИТУ МИСИС, МГУ имени М.В. Ломоносова, МПГУ, МФТИ, Института биоорганической химии им. академиков М.М. Шемякина и Ю.А. Овчинникова изучили липофусцин — пигмент, который с возрастом накапливается в клетках ретинального пигментного эпителия. Он способен люминесцировать под воздействием света, и по его характеристикам можно судить о состоянии глаза. Важной особенностью липофусцина является его фототоксичность: при облучении видимым светом он может генерировать активные формы кислорода и токсичные продукты окисления, вызывающие выраженный окислительный стресс. Исследование этих процессов важно для понимания механизмов повреждения сетчатки и диагностики возрастных дегенеративных изменений. Большую роль здесь играет способность липофусцина к автофлуоресценции. Измерение параметров его «свечения» является важным инструментом ранней диагностики заболеваний глаза.

До сих пор было недостаточно данных о том, как именно меняется состав липофусцина при фотоповреждении и как это отражается на сигнале «свечения». Российские исследователи впервые с помощью метода визуализации времени жизни флуоресценции проследили на клеточном уровне, как липофусцин изменяется при фотоокислении внутри клеток пигментного эпителия.

Эксперименты показали, что по мере фотоокисления меняется не только состав липофусцина, но и характер его «свечения»: в частности, увеличивается время жизни флуоресценции. Это, по-видимому, связано с тем, что исходные молекулярные компоненты липофусцина окисляются и частично разрушаются, а продукты их превращений обладают другими флуоресцентными свойствами.

«Важно, что эти изменения нам удалось зафиксировать без введения дополнительных меток или вмешательства в клетку. Проведение подобных измерений стало возможным благодаря визуализации по времени жизни флуоресценции. Это современный метод микроскопии, основанный на измерении времени жизни возбуждённого состояния молекул, что позволяет получать дополнительную диагностическую информацию о состоянии тканей», — сказал к.б.н. Алексей Семёнов, научный сотрудник лаборатории фотонных газовых сенсоров НИТУ МИСИС.

Также учёные изучили роль антиоксидантов в подавлении фототоксического действия липофусцина. В эксперименте исследовали каротиноидный белок AstaP, выделенный из микроводорослей Coelastrella astaxanthina и способный доставлять зеаксантин — природное вещество, защищающее клетки от окислительного стресса. Выяснилось, что комплекс AstaP с зеаксантином замедляет разрушение липофусцина: снижается образование окисленных продуктов и не происходит полного повреждения пигмента. Подробности исследования описаны в научном журнале Journal of Physical Chemistry B (Q1).

«Чтобы повысить чувствительность и скорость измерений, на следующем этапе мы планируем использовать разработанные нами квантовые сенсоры — сверхпроводниковые однофотонные детекторы», — поделился планами ведущий научный сотрудник лаборатории квантовых коммуникаций НТИ МИСИС Григорий Гольцман.

Работа выполнена по программе привлечения талантливых молодых ученых в возрасте до 39 лет (постдоков) в рамках «Приоритет-2030» (грант № К4-2024-3).

Проект НИТУ МИСИС предполагает создание технологичного спутника формата кубсат, который позволит студентам и молодым учёным получить практические навыки в ракетно-космической отрасли и провести научные эксперименты на орбите. Ключевым элементом спутника станет комплекс научной аппаратуры, объединяющий перспективные разработки в области энергетики и фотоники.

«В числе главных направлений нашей работы — исследования солнечных батарей на основе перовскитов, источников питания на основе бетавольтаических элементов, термоэлектрики и фотоприемников на основе оксида галлия (Ga₂O₃) в условиях космического пространства», — отметил магистр кафедры полупроводниковой электроники и физики полупроводников, главный конструктор МКА НИТУ МИСИС Сергей Хейфец.

На базе этих технологий студенты и научные сотрудники Университета МИСИС создадут гибридную автономную систему питания малого космического аппарата, способную эффективно работать в экстремальных условиях орбиты.

«Разработка малых космических аппаратов — важный этап подготовки инженерных кадров нового поколения. Участие в реальном проектировании, сборке и последующих испытаниях даёт студентам уникальный опыт, который невозможно получить в аудиториях. Мы гордимся успехом команды НИТУ МИСИС и уверены, что их разработка внесёт вклад в развитие отечественной космонавтики», — сказал к.т.н. Сергей Леготин, руководитель проекта и доцент кафедры полупроводниковой электроники и физики полупроводников НИТУ МИСИС.

Команда МИСИС планирует реализацию проекта до конца 2026 года.

Студенты и магистранты IMUST, обучающиеся по направлениям металлургии, материаловедения, машиностроения, горного дела, автоматизации и прикладной статистики, приняли участие в интенсивной образовательной и культурной программе, посвященной современным технологиям, российской науке и межкультурному взаимодействию. Делегацию возглавила декан Института международного образования IMUST Сун Янбэй. Для НИТУ МИСИС взаимодействие с IMUST является частью стратегического развития партнерств с университетами Китая и расширения сотрудничества в сфере инженерного образования и прикладной науки.

«У Университета МИСИС длительное плодотворное сотрудничество с китайскими образовательными организациями. Так, еще в 50-х годах прошлого века наши учёные принимали активное участие в создании Пекинского университета науки и технологий (USTB). На протяжении десятилетий наш вуз готовит инженеров и исследователей, многие из которых вносят значимый вклад в развитие КНР. Сегодня мы взаимодействуем с крупнейшими научно-образовательными центрами Китая, вместе с которыми создаём новые возможности для студентов двух стран. Международная летняя школа стала первым образовательным проектом, реализованным в рамках подписанного в 2025 году соглашения о сотрудничестве между НИТУ МИСИС и Университетом науки и технологий Внутренней Монголии», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Программа школы объединила академический и культурный треки. В течение недели участники знакомились с инфраструктурой НИТУ МИСИС, посетили научные лаборатории и приняли участие в серии лекций и практических занятий по современным технологическим направлениям. В образовательный блок вошли лекции: «Mathematics in Data Science», «Applied Data Science in Digital Projects», интерактивное занятие «Natural & Artificial Intelligence», а также лабораторная практика, занятия по русскому языку и встречи с международными студентами НИТУ МИСИС. Отдельным элементом программы стали защита проектов. Защита прошла в формате презентационных сессий с обсуждением идей и обратной связью от экспертов.

Университет науки и технологий Внутренней Монголии — один из ведущих технических вузов региона, обладающий сильными компетенциями в области металлургии, материаловедения, механической инженерии и горного дела, а также развивающий международное научно-образовательное сотрудничество.

Помимо академической части, у участников была насыщенная культурная программа. Студенты познакомились с кампусом и историей НИТУ МИСИС, посетили Красную площадь, ВДНХ и музей-заповедник «Коломенское», приняли участие в экскурсиях по центру Москвы и московскому метро, а также в выездных занятиях, посвященных городской культуре и межкультурной коммуникации.

Международные летние и зимние школы НИТУ МИСИС реализуются совместно с зарубежными университетами-партнерами. Для участия необходимо сформировать группу студентов и направить заявку на почту: international@misis.ru. Одним из обязательных требований является уровень владения английским языком не ниже B1, поскольку обучение проходит на английском языке.

Подробнее о международных школах и программах международного сотрудничества можно узнать здесь.

Одной из ключевых тем встречи стала академическая мобильность. Китайская делегация во главе с ректором У Минь выразила заинтересованность в направлении выпускников AIIT на обучение в магистратуре и аспирантуре НИТУ МИСИС. В перспективе стороны объединят усилия для реализации совместных научных инициатив, в том числе — с индустриальными партнерами китайского вуза.

«Университет МИСИС выстраивает разностороннее сотрудничество с китайскими университетами. Аньхойский институт информационных технологий — яркий пример молодого и амбициозного университета, глубоко интегрированного в индустрию, основанную на передовых технологиях искусственного интеллекта. Партнерство МИСИС и AIIT — это объединение нашей сильной фундаментальной инженерной школы и передового китайского опыта внедрения искусственного интеллекта», — сказал проректор по образованию НИТУ МИСИС Андрей Воронин.

AIIT — частный университет, созданный при участии компании iFlytek, одного из лидеров Китая в области искусственного интеллекта. Университет сотрудничает с ведущими технологическими компаниями страны, которые предоставляют площадке современное оборудование для исследований, испытаний и подготовки кадров. Также AIIT участвует в проектах по цифровизации промышленности и внедрению ИИ в образование.

«НИТУ МИСИС — ведущий научно-образовательный центр страны в области создания, внедрения и применения новых технологий и материалов. Мы готовим специалистов будущего, способных внести значимый вклад в развитие приоритетных отраслей национальной экономики. Высокие позиции в предметных рейтингах RAEX — отражение системной работы всего коллектива университета», — прокомментировала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Университет возглавил рейтинг «Технологии материалов» с абсолютным количеством баллов и улучшил позиции сразу по нескольким направлениям. По электронике, радиотехнике и системам связи НИТУ МИСИС поднялся на 7 место (+4), по физике — на 8 позицию (+3), а по лингвистике и иностранным языкам — на 10 строчку (+1), по информационным технологиям — на 14 место (+1). В предметном рейтинге по нефтегазовому делу вуз занял 7 позицию, по машиностроению и робототехнике — 8 место, по математике — 16 строчку, по менеджменту — 15 место, а по экономике вошёл в топ-20.

Рейтинги RAEX строятся исключительно на объективных показателях и не используют результаты опросов экспертов. Используются статистические данные Минобрнауки РФ, провайдеров библиометрических показателей, студенческих состязаний «Я — профессионал», а также дистанционно доступные данные иных источников: системы мониторинга и анализа СМИ и соцмедиа «СКАН-Интерфакс», агрегаторов онлайн-курсов, провайдера веб-аналитики Similarweb, а также данные социальных сетей VK, Rutube, Telegram и Mах.

В состав команды вошли второкурсницы Екатерина Прусакова, Ольга Семина и Анастасия Овечкина, обучающиеся на образовательном треке «Промдизайн и инжиниринг». Участницы разработали функциональное и визуально выразительное решение, которое можно адаптировать под разные форматы мероприятий.

Руководитель направления промышленного дизайна НИТУ МИСИС Елена Пантелеева отметила: «Шестилетняя программа высшего образования „Промдизайн и инжиниринг“, реализуемая в рамках пилотного проекта по совершенствованию системы высшего образования, строится на тесном взаимодействии с индустрией. Среди наших партнеров не только ведущие дизайн-студии страны, но также такие компании, как Центр робототехники СБЕРа, музей П. П. Бажова, Zebra toys, Спортмастер и т.д. Мы активно вовлекаем студентов в конкурсы, которые дают возможность выполнять задачи от реального сектора. Очень рады, что фонд Сколково высоко оценил работу наших ребят и стал союзником в рамках практико-ориентированного обучения».

Екатерина Прусакова рассказала, что участие в конкурсе стало для команды возможностью поработать над проектированием сложной конструкции, а также получить практический опыт в моделировании и проработке деталей.

По словам Ольги Семиной, самым сложным этапом был процесс продумывания конструкции элементов модульной системы. Команда стремилась разработать универсальное решение, которое одновременно соответствовало бы требованиям конкурса и авторскому видению проекта.

Анастасия Овечкина отметила, что важной частью работы стало формирование общей идеи проекта и её визуальной концепции. Тяжелее всего было на начальном этапе разработки элементов, из которых можно было собирать разные конфигурации.

Александр Александрович, институт «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» создан как точка роста инженерного образования. Расскажите, как возникла идея создания новой школы для подготовки инженеров в России?

Наш проект стал прямым результатом федеральной программы создания передовых инженерных школ (ПИШ). Она была запущена Минобрнауки России в 2022 г. параллельно со стратегической инициативой «Приоритет 2030». Мы прошли конкурсный отбор с самого старта программы и вошли в первую волну пилотного набора. Тогда было создано 30 ПИШ, в 2023 г. во второй волне присоединились ещё 20 участников, и сегодня сеть ПИШ в России насчитывает 50 площадок.

Задачи инженерного образования сегодня чётко определены на государственном уровне. В феврале этого года, выступая на Форуме будущих технологий, Президент обозначил приоритетной национальной целью технологическое лидерство и подчеркнул, что именно инфраструктура передовых инженерных школ призвана обеспечить её достижение.

В нашем университете проект прошел институциональную трансформацию, и на его основе был создан Институт «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии». Сегодня ПИШ функционирует как ядро этого института.

Как выстраивается мост от науки до производства? Как обстоит дело сейчас? И как должно быть в идеале, к чему стремимся, как будет в будущем?

Изначально наша передовая инженерная школа, а сегодня уже полноценный институт, создавалась совместно с индустриальными партнёрами. Они выступают полноправными соавторами учебного процесса и продолжают активно влиять на его содержание.

При этом был принят наиболее практико-ориентированный формат сотрудничества. Компании предоставляют возможности для стажировки наших студентов, часто с последующим ранним трудоустройством, а мы сознательно адаптируем учебные планы и расписания, чтобы студентам было комфортно совмещать учёбу и работу на предприятии.

Кроме того, эксперты из индустрии сами читают курсы, что гарантирует актуальность знаний. Вся проектная деятельность и темы выпускных квалификационных работ задаются партнёрами. В итоге студенты решают реальные производственные задачи и отвечают на «фронтирные» технологические вызовы индустрии. Полученные результаты и кейсы сразу же интегрируются обратно в образовательные программы, создавая замкнутый цикл развития компетенций.

Со своей стороны институт предлагает выполнение исследований и тестов силами своих лабораторий. Но иногда бывает, что задача выходит за рамки наших возможностей, и мы готовы самостоятельно искать и привлекать внешних соисполнителей. Чаще всего это превращается в проект совместного НИОКР с финансированием от партнёра. Такие договоры формируют внебюджетный доход, который является одним из ключевых KPI успешности ПИШ и институтов для Минобрнауки.

Получается, что мы не просто готовим кадры, а создаем эффективную модель технологического партнёрства, где образование, наука и производство синхронизированы.

В достаточной ли мере оснащены оборудованием и расходниками кафедры аддитивных технологий, существующие на данный момент в технологических вузах?

Не могу сказать по каждому институту, расскажу про наш вуз. За три года грантовой поддержки мы существенно модернизировали лабораторную базу, приобрели промышленные установки для селективного лазерного сплавления металлов, собственные плавильные печи и лабораторная установка для газовой атомизации порошков. Это позволило сформировать полный технологический контур аддитивного производства в рамках одного научно-образовательного центра.

Один из элементов нашей образовательной программы — это блок аддитивного производства. Например, нашему партнёру нужен материал с заданными свойствами, мы осуществляем поиск подобного материала на рынке, изготавливаем из него деталь, проводим полный цикл испытаний и передаём готовое изделие.

Если аналогов нет, то задача переходит в исследовательскую плоскость: с помощью математического моделирования рассчитываем состав и технологию синтеза нового сплава, выплавляем, делаем порошок, печатаем из него образцы, проводим комплексную аттестацию и отдаём продукцию партнёрам.

В контуре нашего института предусмотрена одна из важнейших завершающих стадий — горячее изостатическое прессование (ГИП). Применение этой технологии позволяет под воздействием высоких температур и всестороннего давления устранять внутреннюю пористость, которая традиционно считается главным ограничением аддитивных технологий. В результате получается монолитное изделие, сопоставимое по плотности и механическим характеристикам с деталями, изготовленными классическими методами.

На мой взгляд, полный цикл — от разработки нового материала до выпуска и сертификации готового изделия в лабораторных условиях — это уникальная опция нашего института на текущий момент.

Отдельно стоит отметить, что мы работаем с малыми партиями порошка: для отработки технологии и получения первых исследовательских образцов нам достаточно 200–300 г. А на промышленных предприятиях тестовая загрузка принтера может достигать десятков килограммов (в пересчете на рубли затраты составляют 5–10 млн рублей только на материал). Наш подход позволяет отрабатывать технологию на малых партиях, благодаря чему НИОКР значительно доступнее и снижает издержки заказчика.

Помимо технологического, институт решает и вопрос нормативного сопровождения отрасли. Поэтому в рамках пилотного проекта по совершенствованию системы высшего образования (ВО) мы запустили двухлетнюю программу специализированного ВО «Сертификация изделий аддитивных технологий». Первый выпуск специалистов, которые будут профессионально сопровождать стандартизацию, контроль качества и обеспечивать разработку нормативной базы, запланирован на 2028 г.

Достаточно ли таких кафедр в стране? Способны ли они удовлетворить потребность нашей промышленности в специалистах по аддитивным технологиям?

Министерство промышленности и торговли регулярно проводит опросы по проблемам кадрового обеспечения отрасли, из которых видно, что на рынке есть некий разрыв: предприятия констатируют дефицит квалифицированных специалистов, а университеты отмечают, что будут готовы их готовить. На мой взгляд, этот разрыв существует скорее в плоскости коммуникации. В настоящий момент у нас набрано 24 студента по аддитивным технологиям. И далее ежегодно мы сможем выпускать 24 инженера-аддитивщика. Причем это не теоретики, а практики, которые в процессе обучения работают на промышленных установках и изготавливают детали, отвечающие требованиям реального производства. Выпускник, освоивший принципы работы с оборудованием, технологию подготовки файлов и параметры печати, крайне быстро сможет адаптироваться на новом месте. То есть молодой специалист станет полноценным сотрудником предприятия фактически сразу.

Вместе с тем, если индустриальный партнёр сформулирует запрос на подготовку не 24, а, скажем, 100 специалистов, то мы на него откликнемся. И отвечая на вопрос, достаточно ли сегодня кафедр, готовящих специалистов по аддитивным технологиям: да, база есть. Готовы ли они к расширению? Безусловно. Ждем лишь запроса от промышленности.

Российский рынок аддитивных технологий показывает рост, но, к сожалению, пока есть некоторый разрыв между прототипированием и массовым серийным производством. Какие ещё, помимо нормативного регулирования, есть барьеры для развития отрасли?

На мой взгляд, один из самых серьезных барьеров для развития — это подход к конструированию. Сегодня большинство конструкторских бюро, даже закладывая в проект новую деталь, по инерции ориентируются на ограничения классических методов производства — литья, фрезеровки, точения. Проектируя резьбу под доступный резец, конструкторы избегают сложных форм, потому что их невозможно получить традиционной механической обработкой.

Поэтому мы считаем своей основной задачей подготовку нового поколения конструкторов, которые будут мыслить уже категориями проектирования для аддитивного производства. Если инженер изначально понимает, что деталь будет напечатана, он может заложить в неё топологическую оптимизацию, ячеистые структуры, интегрированные каналы охлаждения, то есть решения, которые невозможны при классическом подходе.

Как только мы убедим конструкторов, что напечатанная деталь сложной геометрии не уступает, а зачастую и превосходит традиционную по прочности, пластичности и надежности, и начнём закладывать такие решения в проекты на ранних стадиях, аддитивные технологии получат качественный скачок. Проблема не в оборудовании или материалах — проблема в мышлении.

Какие перспективные задачи поставлены перед НИТУ МИСИС и Росатомом в сфере аддитивных технологий и какие планы на будущее в этой области?

Приоритеты определяются спецификой заказчика. С одной стороны, у Росатома стоит задача развития отечественного машиностроения, чтобы обеспечить себе стратегическую независимость и безопасность. С другой, компания работает в отрасли, где недопустимы даже минимальные отклонения от норм безопасности. Здесь принцип «достаточно хорошо» не работает, требуется абсолютное соответствие жёстким критериям. Одна дефектная деталь в редукторе может привести к системным последствиям, поэтому требования к качеству беспрецедентны.

Поэтому задачи на текущий момент стоят следующие. Это разработка новых материалов, способных работать в экстремальных условиях эксплуатации, характерных для атомной энергетики. Также это достижение предельного качества изделий — не просто соответствие ГОСТ, а создание запаса надежности, превышающего нормативные требования. И третье — это формирование новых рынков для технологий Росатома.

При этом мы развиваем не только металлические, но также полимерные биологические аддитивные технологии. Яркий пример — биофабрикатор, созданный в НИТУ МИСИС при участии Росатома и недавно представленный в эфире Первого канала. Устройство, предназначенное для работы на МКС, разработано и собрано нашими выпускниками и сотрудниками передовой инженерной школы. Для Росатома это стратегическое направление диверсификации, и развитие аддитивных технологий в биомедицине закреплено как один из приоритетов.

Вы реализуете модель «Практико-ориентированное образование, интегрирующее науку и технологии» (ПОИНТ). Как измеряется эффективность этой модели? Есть ли уже метрики, показывающие, что выпускники «новой формации» решают производственные задачи быстрее или качественнее традиционных специалистов?

Вопрос эффективности действительно сложный, и мы продолжаем работать над методологией. Однако уже сегодня мы используем несколько индикаторов успешности нашей модели.

Во-первых, это объем привлечённых внебюджетных средств. Если индустриальные партнёры видят, что мы способны качественно выполнить сложный НИОКР, то они наращивают количество запросов и инвестиций. Рост финансирования от реального сектора — самый правдивый индикатор востребованности наших компетенций.

Во-вторых, это трудоустройство наших выпускников, причем зачастую раннее трудоустройство. Многие наши студенты часто получают предложения от индустриальных партнёров ещё в процессе обучения, на втором году магистратуры. Фактически, компании «хантят» специалистов до получения диплома — это лучшая оценка практико-ориентированности программы.

Третий показатель — это генерация интеллектуальной собственности. Если работа выполняется по заказу, права на результаты НИР/ОКР передаются партнёру. Если же разработка ведется по инициативе университета, то мы регистрируем патенты и монетизируем их через лицензионные соглашения. Рост лицензионных доходов — отличный индикатор научной и технологической успешности.

Четвертый индикатор, который мы сейчас активно внедряем, — это технологическое предпринимательство. Мы поддерживаем студенческие стартапы, и успешность таких проектов, их выход на рынок и привлечение внешних инвестиций.

В условиях дефицита инженерных кадров как институт конкурирует за абитуриентов? Что является главным преимуществом, который вы предлагаете молодому поколению (будущие доходы, доступ к уникальным технологиям, что-то еще)?

Мы используем различные способы в комплексе. Определяющими, на мой взгляд, являются доступ к передовым технологиям, актуальные знания и гарантированные карьерные траектории.

К примеру, 60–65% нашего преподавательского состава — это практики из индустрии, которые дают студентам реальные задачи с производств. И студент получает знания, которые можно применить здесь и сейчас.

Также у учащихся есть возможность совмещения обучения и работы. Наша двухлетняя магистратура построена так, чтобы студент мог параллельно работать на предприятии-партнёре. Более того, мы интегрируем модули дополнительного профессионального образования (ДПО), позволяя точечно «докручивать» компетенции под конкретные задачи работодателя.

И это тянет за собой следующий фактор: раннее трудоустройство. Наши выпускники уже имеют опыт работы, знакомы с производственными процессами, корпоративной культурой и технологическим стеком компании. Это создает эффект «бесшовного перехода»: после защиты диплома стажер просто переводится на постоянную позицию. Хотя, конечно, мы не ограничиваем выпускников и они всегда могут сменить место работы.

Есть ли возможность экспортировать продукцию, технологии и разработки российских производителей?

Как образовательное учреждение, мы в первую очередь экспортируем знания и образовательные технологии. НИТУ МИСИС стал первым в России ВУЗом, открывшим передовую инженерную школу за рубежом. На текущий момент у университета шесть филиалов: четыре в России и два — в Таджикистане и Узбекистане. Причём в Узбекистане ПИШ создана по распоряжению президента Шавката Мирзиёева и при поддержке министерств образования двух стран на базе нашего филиала.

Мы перенесли туда полную модель «образовательной фабрики» — от идеи до готового изделия. В первый набор было отобрано 12 человек (из 5–6 кандидатов на место). Все студенты уже трудоустроены на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате и учатся по схеме 3/3: три дня — занятия в университете, три дня — работа на производстве. Что касается экспорта технологий и продукции, созданной в ходе совместных разработок, — это уже зона ответственности индустриального партнёра. При этом у нас есть и собственные инициативные разработки, которые мы активно продвигаем на российском рынке.

Если говорить о технологическом суверенитете России в материаловедении, какой показатель станет для вас показателем успеха через 3–5 лет?

Я думаю, что ключевым индикатором должно стать появление отечественного высокотехнологичного исследовательского оборудования, конкурентоспособного на мировом уровне.

В этой связи можно упомянуть просвечивающий электронный микроскоп (ПЭМ), который является критически важным инструментом для материаловедения, но в России он не производится. Если через 3–5 лет мы увидим российский ПЭМ, который не уступает зарубежным аналогам по разрешающей способности, стабильности и функционалу, — это будет означать, что мы достигли технологического суверенитета на системном уровне.

Материаловедение — это фундамент создания новых материалов, но, если нет оборудования для их синтеза и анализа, мы остаемся зависимыми.

Помимо ПЭМ есть и другие примеры. Рентгеновские томографы для неразрушающего контроля — ещё одна категория оборудования, которое сегодня массово закупается за рубежом. Росатом активно работает над созданием отечественного томографа, и это правильный вектор. Сегодня в нашей лаборатории стоит компактный исследовательский томограф: мы сканируем металлические образцы после 3D-печати, выявляем внутренние дефекты, анализируем структуру. Если через несколько лет появится линейка российских томографов — и для научных задач, и для медицинской диагностики, — это станет ещё одним объективным подтверждением: мы обретаем реальную технологическую независимость.

Насколько активно ИИ уже внедрены в процесс разработки новых сплавов или материалов в ваших лабораториях? И позволяет ли это сокращать цикл R&D?

ИИ и машинное обучение — это уже не опция, а необходимость. Сопротивляться этому процессу бессмысленно: инструменты становятся доступнее, а их эффективность — очевидной. Поэтому студенты и аспиранты активно используют открытые нейросетевые решения для первичного анализа гипотез, поиска паттернов и обработки данных. Но, конечно, есть серьезный риск, связанный с конфиденциальностью информации, и поэтому мы активно развиваем внутренние решения: несколько наших специалистов занимаются разработкой собственных нейросетей для закрытого контура работы. Это позволит сохранить контроль над данными и интеллектуальной собственностью.

В нашей образовательной программе по цифровому материаловедению уже есть модули по работе с ИИ. Студенты учатся формулировать запросы, интерпретировать результаты машинного обучения и встраивать их в экспериментальный цикл. Хотя, безусловно, мы строго контролируем академическую добросовестность: ИИ может использоваться как инструмент поддержки, но дипломные проекты и выпускные квалификационные работы должны быть выполнены студентами самостоятельно.

Что касается ускорения цикла НИОКР при использовании ИИ, то здесь эффект очень значимый. Сегодня объём научной информации растёт экспоненциально и «вручную» отфильтровать релевантные данные становится невозможно. Нейросети позволяют быстро оценить, в каком направлении движется мировое научное сообщество, выявить лидеров и избежать дублирования уже достигнутых результатов. Это экономит не только время, но и ресурсы.

Кроме того, ИИ используется для математического моделирования технологических процессов. Смысл не столько в ускорении самого эксперимента, сколько в снижении его стоимости. Смоделировав процесс через нейросеть, мы на раннем этапе отсекаем заведомо неработоспособные гипотезы. К примеру, если из десяти первоначальных гипотез две отбраковываются на этапе цифрового моделирования, мы сразу снижаем бюджет НИОКР на 20%.

Если кратко: искусственный интеллект и машинное обучение становятся не заменой исследователя, а помощником в принятии решений, обработке гипотез и анализе данных.

Сплавы с памятью формы обладают уникальным комплексом свойств и широко используются при разработке широкого спектра изделий: от медицинских имплантатов до космической техники. «Умный» материал способен восстанавливать свою исходно заданную форму при нагреве после предварительной деформации до 20%. При разработке разного рода устройств специалисты должны обеспечить требуемый комплекса наиболее важных характеристик: температурного интервала восстановления формы, эффектов памяти формы (одностороннего и обратимого), реактивного напряжения.

«Приступая к решению фундаментальной или прикладной задачи, мы должны в первую очередь представлять себе, какое структурное состояние следует выбирать в качестве исходного, как будет эволюционировать микроструктура, особенности фазовых превращений и функциональные свойства материала в процессе его последующего старения», — объясняет д.т.н. Елена Рыклина, ведущий научный сотрудник кафедры обработки металлов давлением НИТУ МИСИС.

После старения горячедеформированный материал обладает наиболее высокими прочностными характеристиками и ресурсом обратимой деформации. Крупнозернистый материал, свойства которого в исходном состоянии показали наихудший результат, оказался наиболее эффективным с точки зрения повышения комплекса свойств при развитии старения. Мелкозернистый материал характеризуется наиболее низкой прочностью, ресурсом обратимой деформации и наибольшей пластичностью. С подробными результатами исследования можно ознакомиться в научном журнале Shape Memory and Superelasticity (Q2).

«Разные исходные структурные состояния никелида титана позволяют реализовать принципиально разный комплекс свойств при использовании одинаковых режимов старения, и это необходимо учитывать при создании конструкций с заданными характеристиками в соответствии с поставленной задачей. Знание этих закономерностей обеспечивает точность прогнозирования ожидаемого результата и значительного сокращения времени от постановки задачи до ее реализации. Это позволит экономить дорогостоящий материал, ресурсы и получить значительный экономический эффект при решении прикладных задач любой сложности», — отмечает к.т.н. Кристина Полякова, старший научный сотрудник лаборатории сплавов с памятью формы НИТУ МИСИС.

Работа выполнена при финансовой поддержке Минобрнауки России в рамках государственного задания № FSME-2023-0006, а также при поддержке гранта Российского научного фонда (№ 24-79-10322).